         7、节省化工原料。传统制浆工艺如生产每吨针叶木浆化工辅料不少于 400 公斤，而新工艺每吨绝干木浆 200 公斤，而
且不使用酸碱等腐蚀性无机物。
         8、节约成本，传统制浆工艺以针叶木浆生产成本 4000 元，而采用新工艺生产成本不超过 3000 元。而且国内几乎无生
产厂家，主要依靠进口，属于紧销商品，经济利润和社会效益十分可观。
     二、溶剂干法纸浆生产工艺流程和主要设备

溶剂法制浆工艺生产设备主要选用生产纤维板的部分机械设备。粗大原木的加工生产设备：由剥皮机、锯木机、削片机、

热磨机、干燥机、旋风分离器、中高压锅炉组成。枝桠材和木材的下脚加工生产的主要设备由粉碎机，压缩镙旋撕裂机，热磨
机、干燥机、锅炉等组成。也可利用热电厂的余热代替锅炉。以上设备为国内常规设备，可以选择购买。

1、

生产工艺流程简述

木纤维原料主要讲阔叶木中的杨木和桉木。针叶木中的松木、杉木，首先将上述原料用剥皮机扒去外皮，按生产要求锯成
段、垛放、不得雨水淋泡，太阳曝晒，购存时间不得超过半年。
将取自贮料场中的木段运至削木机，按生产要求削成木片，输送机输送至蒸汽预浸料仓，加入一定量的溶剂预浸，将
预浸一定时间的木片输送至热磨机，搓磨成纤维束，然后送至贮料反应罐，加压后再用蒸汽煮一定时间，待木浆硬度在
15—16 度时，漂白脱色，白度在 75

℃（ISO）。再输送至干燥机进行热风干燥分离纤维和杂质。达至要求后，至管道输送包

装车间用打包机按定量打包出品。
木材的枝桠和加工后的下脚料，只是用粉碎机粉碎，然后用压缩螺旋撕裂机将碎料挤成纤维丝片，再输送至蒸汽予浸
料仓浸泡，下段工艺与原木的生产程序一样。

2、木纤维原料车间生产工艺流程示意图：
A、原木→剥皮机→锯木机→垛放→削片机削片→木片+溶剂药液螺旋混合搅拌输送→蒸汽予浸料仓→热磨机→蒸汽加压蒸煮罐

→干燥机→热风干燥管道→一段旋风分离器→二段旋风筛分器→管道输送至包装车间→打包机定量包装→出品

B、枝桠材下脚料→粉碎机→压缩镙旋撕裂机→原料+溶剂→药液混合搅拌输送→蒸汽予浸料仓→以下与原木生产流程相同。

3、主要设备选择

（1）

剥皮机

（2）

锯木机

（3）

输送机

（4）

矿山用锤式粉碎机

（5）

压缩螺旋撕裂机

（6）

蒸汽予浸料仓（与热磨机配套 1 个，还需要增加）

（7）

热磨机

（8）

木浆蒸汽机加压熟化罐（个）

（9）

干燥机（个）

（10）

干燥管道

（11）

木浆漂白脱色罐（个）

（12）

打包机

（13）

　　中高压锅炉
      以上设备如年产 6 万吨木浆，需投资 500—600 万元。
      三、溶剂干法纸浆生产工艺中的纤维分级。
            木片经热磨机搓磨后，纤维含水率在 50%—60%左右，需要将湿纤维再进行熟化。

1、纤维干燥

经热磨机搓磨以后的纤维用管道输送到在加压熟化罐皂化脱色中，含水率在

15—20%之间，木浆成熟以后就必须对纤维进

行干燥，采用闪电式干燥机进行纤维干燥。

（

1）纤维干燥的原理

纤维干燥采用气流干燥，应用固态流化原理，它是连续式常压干燥，将湿纤维与加热后的干燥介质混合，并呈悬浮状态
输送，在输送过程中，使湿纤维水分汽化，水分被干燥介质带走，达到纤维干燥手目的。

（

2）纤维干燥工艺

以蒸汽或导热电做热源，通过散热器，冷空气由风机经干燥器加热，进入干燥管道，湿纤维通过星形转阀，落入干燥管
道，湿纤维与热空气混合，在干燥管道内进行干燥，热空气的进口温度控制在

170—185

℃，干燥管道出口温度在 60—

℃。纤维初含水率 60—65%，终了含水率为 14%左右。

2、

工艺流程