文化水平相对较高，员工有很大一部分是外来打工人员，各地方文化习俗都有所差异，矛
盾冲突现象比较多，所以难以管理，也因此员工的品质意识也较差。

 

　　

2.3 生产车间整洁度不够 

　　有明确的规定，衣服应该放入规定的衣框中，不可散落在地，但是由于员工普遍素质
较低，自身的清洁意识比较薄弱，缺乏自我约束能力，因此还是出现衣服乱堆，滚落在地
造成企业生产管理车间杂乱无章的现象。企业还要求每位员工每天上班之前首先要清理自己
的桌面，可是由于种种原因，往往都是纸上谈兵。

 

　　

2.4 组织结构效率不高 

　　经过调研发现目前有很多服装生产企业都采用直线职能制的组织结构，这种组织结构
的存在价值就在于它能够体现出专业化的特点，在生产过程的组织过程中，各职能部门能
够给生产车间以帮助和指导。而在实际工作中，由于各科室之间是平级单位，致使在工作中
各自为政的情况很多，不能实现协同一致。例如设备由动力部门负责管理，但是动力部门并
不了解生产任务的进展情况，致使出现有的车间某种专用机闲置，而另外车间因为该专用
机不足，致使生产出现瓶颈现象。

 

　　

2.5 工时定额不准确 

　　很多服装生产企业由于工时定额不准确，而导致了不能够按照均衡生产的方式组织生
产，并且考核机制无法体现公平、公正的评价原则。很多服装生产企业生产各产品的实际工
时与计划工时相比有着明显的差距。一些服装企业的工艺技术部门为了减少各生产车间的不
满，对工时定额都给以

3 0％ 的裕度，各车间拿到工艺部门的定额后，基本上都要重新调

整一遍，既浪费了人力，也使工时定额失去了指导生产的目的。工时定额的不准确也使均衡
生产成为泡影，导致在线的半成品大幅上升，车间显得拥挤，不利于对产品质量进行及时
的监控和反馈。到发现质量问题时，情况可能已经很严重了，再改正成本已经很高。

 

　　

2.6 生产计划编制不严格 

　　很多服装生产企业不重视生产计划的科学编制，生产计划部门只是简单计算一下需要
的机器台数、让各生产车间自行上报生产任务，对性价比较差的订单则采取强制平均分配的
办法。因此经常出现好单子抢着干，不好的单子没人干的现象。在各方无法达成妥协的情况
下，有时需要依靠行政命令解决问题。这样不利于形成一个公平、公正的工作环境，对生产
任务的完成会产生一定的不良影响。因为生产计划并不是严格按照加工能力计算出来的，导
致每天应该上交的产品不能按计划上交。形成恶性循环后，生产车间会利用这一现象，集中
在交货期前交货，既增加了后整车间的后整压力，对产品质量的控制也产生不利影响。。

 

　　

3、服装生产管理的优化措施 

　　

3.1 改进企业领导层的观念 

　　建立有效的质量管理体系，必须由领导层亲自参与、有效推动、有效监督和积极引导，
才能达到体系的有效运行。企业领导一方面可以进行一些管理体系知识的学习，积极参与制
定企业的质量方针和质量目标，坚持每天去制作车间查看，巡视生产车间的整洁度，督促
员工提高清洁意识，使生产的产品能够满足顾客的要求。另一方面积极引导员工端正工作态
度，激发员工的主观能动性，从而提高工作效率。

 

　　

3.2 及时做好培训工作 

　　将培训工作作为质量体系运行的中心任务，宣传指导和职业技能培训两手都要抓，两
手都要硬，对不同层次人员采用不同的培训方式和要求；坚持内部质量审核的规范化、正常
化，通过审核，对查出问题及时纠正，对潜在问题有效预防，使质量管理体系运行进入良
性循环，形成自我完善、自我约束和自我改进机制。

 

　　

3.3 对生产车间实施 5S 管理法 

　　

5S 是企业生产管理中整理整顿的方法及形式，从五个方面进行管理，即整理、整顿、清