回转窑对煤的要求就非常苛刻。只能选用神府等质量好的煤种，而且能耗比是

1t/t 左右。这

样总能耗就达到了

25GJ/t 左右。隧道窑虽然对煤种要求不高，但是能耗高。加上还原剂大概

是

1.5t/t，能耗达到了 45GJ/t。这样原本的优势反倒变成劣势了，降低能耗已经刻不容缓了;

3、产品质量：

由于

DRI 还原温度低，是在固态直接还原为金属铁，不能像高炉炼铁一样通过造渣脱

硫脱磷。所以要生产品位高的海绵铁就要高品位铁矿或球团矿，或者出炉后采取深加工的方
去除杂质。一定要对应产品的用途选择合适的原料。比如：冶金粉末最好用氧化铁皮，而炼
铁用的话一般的铁矿粉就行，如果是普通的磁化用铁泥就可以了。另外出产的海绵铁应该努
力提高密度，因为这样一些炼铁炉就能提高使用率和铁水收得率

;

4、吨 DIR 投资成本：(元/t)

这直接影响企业的初期投入及投资收回周期长短。也是控制投资风险的一个指标。目前

高炉的静态投资为

700～800 元/t，回转窑为 800～900 元/t 左右，隧道窑罐式法为 200～300

元

/t。虽然高炉的投资较高，但是其利用系数已经达到了 4.0 所以相比每吨成本反而比回转

窑还要低

;

5、广泛利用有利资源：

不要只局限于煤炭，焦炭，优质铁矿粉等高端资源。应该把本地区现有的优质资源充分

加以利用。比如拿还原剂来说，就可以用秸秆、稻草等制成的机制木炭。不仅可以降低成本，
而且由于木炭本身硫磷等杂质少，也能提高产品质量。燃料方面也可以开发利用沼气等资源。
沼气的主要成分就是甲烷，热值和天然气差不多，完全可以结合自身条件加以利用。如果附
近有焦化厂的还可以利用其产生的焦炉煤气。这些都是降低成本的途径。

我国的

DIR 工艺已经非常成熟，只是在一些主要技术经济指标上落后于竖炉和高炉，

使产品在市场上没有竞争力，企业经济效益不好，同时也制约了整个行业的发展。每个厂家
都要结合自身特点，借鉴高炉以及目前先进的无焦炼铁技术，总结一套适合自身发展的工
艺。我们只有不断的探索新技术才能为

DIR 工艺的发展找出新的出路。