SBS 沥青，做到随进随用，用时多存，不用时少存，存贮是不宜超过 24 小时。当一天的施
工任务完成后，应尽量用完罐中的沥青，或者给沥青罐加满沥青，或把剩余的少量沥青抽
到其它储存罐内，以减少沥青与空气接触的表面积，从而防止沥青老化。沥青拌合厂储存罐
大部分为卧式，为保证

SBS 改性沥青的均匀性，应在贮存罐顶部安装搅拌器，或用贮存罐

中自带搅拌器，搅拌器每

3 小时搅拌一次，搅拌时间每次 20 分钟。 

　　

2.4 泵送的技术要求。 

　　

SBS 沥青运输、储存温度要求较高，当生产混合料时需要用沥青泵送到混合料搅拌机中，

由于沥青泵带有过滤器易被某些物质堵塞过滤器网眼，从而影响沥青的泵送能力，建议使
用网眼较大的过滤器（

9.5mm 以上），同时加强沥青管线的保温措施，以防止管线中的

SBS 沥青温度降低堵塞管线。 
　　

2.5 拌合、运输的技术要求。 

　　为保证沥青混合料的质量更稳定，沥青用量更准确，宜采用间隙式拌和机拌和。拌和必
须均匀，只有

SBS  沥青改性剂完全分散在沥青中，才能充分发挥其效能，对于密级配

（

AC- 13I）混合料，应做到拌合后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结成团

块的现象。

 

　　

2.6 摊铺的技术要求。 

　　

SBS 沥青混合料在摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿，应

尽量减少横缝，提高其面层平整度。为提高路面的平整度，表面层宜采用摊铺前后保持相同
高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。由于

SBS 沥青粘度较大，粘附力强，用部分摊铺机的后

雪橇是胶轮式结构，胶轮易粘附混合料细颗粒，影响平整度，所以摊铺机后雪橇是胶轮式
结构的必须改成钢滑靴式结构。摊铺速度应控制在

2m/min，做到缓慢、均匀、连续不间断地

摊铺，禁止随意变换速度或中途停顿。提高摊铺过程中的预压密实度。改性沥青

SBS 混合料

在高温状态下主要是靠粗集料的嵌挤作用，可适当提高夯锤振捣频率，使剩余压实系数减
少，初压的痕迹也极小，进而确保路面的最终平整度。

 

　　

2.7 碾压的技术要求。 

　　对于密级配型混合料

,其适宜的碾压温度范围是 130 

℃～150 ℃,其最终碾压温度不低于

110 

℃。SBS 沥青混合料的压实工艺本着以下原则进行:按照“紧跟、慢压、高频、低幅”碾压八

字方针进行碾压

,压路机必须紧跟摊铺机的后面,只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果,

压实速度控制在

4 km/ h～5 km/ h 之间。碾压速度均衡,倒退时关闭振动,方向要逐渐地改变,

不许拧着弯行走

,对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压,消除碾压接头轮迹。决不允许在

新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位置、突然刹车或停车休息。

 

　　

2.8 SBS 沥青混合料的质量控制。 

　　对于沥青面层混合料，现场的压实效果应采用空隙率和压实度双向控制。空隙率计算所
需的最大理论密度以每天实测为准，测试按照

“沥青路面混合料最大相对密度试验（真空

法）（

T0711- 93）

”进行。现场沥青混合料空隙率为 3%~6%。表面层沥青混合料压实度的检

验，以实测芯样为准。

 

　　

3 SBS 改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施 

　　

3.1 施工前的准备首先，要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、

无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处，因为下面层、中面层将为上面层的平整度打基础，
摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过

4cm 厚的上面层来弥补中面层的缺陷，

质量难以保证。

 

　　

3.2 施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数

进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太
高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺，做到这一点是很不容易的。变换速