2.模塑材料 

　　模塑材料的传热效果，对冷却时间具有重大影响。

 塑料熔体带入模腔的热量，以热传

导形式被冷却水带出模外，这就需要时间。

 但是塑料的导热系数 K 值和热扩散系数 K 值( K 

= K/CPQ( K 为导热系数，Cp 为比热容，Q 为密度) ) 都很低，可用填充、改性或加入填料的
方法加以改善。

 

　　

3.冷却回路分布 

　　为使模具表面温度均匀，型腔与冷却回路的分布状态，也就是距离和间隔问题，值得
重视，要求冷却回路输出热量和塑料熔体带入的热量成比例关系。冷却回路通常按制件形状
及所需温度分为

: 直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、涡旋式、平面 U 形弯曲式、垂直 U 形弯

曲式、喷射式

( 扩散管式) 、隔离板式( 挡板式) 。 又可按流量和回路数目分为直列冷却和并列

冷却

; 按模具内是否装入镶拼件还可分为直接冷却和间接冷却，但后者是以分割套匣组合而

成，所以不能完全密封，冷却效率当然不及直接冷却佳。注塑成形是瞬时完成的，理想的情
况是进行迅速而均匀的冷却，但在实际上，塑料熔体从浇口到型腔各点温度均在陆续下降。

 

在许多情况下由于成形件的形状，特别是壁厚不均导致冷却不均匀。

 应按实际情况，相应

地设置冷却回路，可用后面提到的电模拟方法进行实验、调整。

 另外，对于散热困难的型芯

要设置有效的冷却回路。

 如对细小型芯可采用导热性好的铍铜导热棒以及热管等进行冷却。 

　　

4.模具温度 

　　近年来，由于温度调节器、冷冻器的普及，在很多情况下，已不用室温的水为冷却液，
按塑料的不同种类，分别选用不同温度冷却液。

 在这种情况下，要很好地掌握环境温度、冷

却液温度，塑料变形温度等三个重要因素。

 当模具温度与环境温度有较大差异时，要设置

与制品形状相适应并使整个模具维持一定温度

( 或保温) 的冷却回路，以防止模具本身因热

膨胀而发生变形、翘曲等。可以看出，在设计模具时，应充分考虑各种影响因素，尽可能对
设计加以优化。

 注塑模具冷却分析软件可以更好地帮助做到这一点 

　　

5.冷却液温度及流动状态 

　　根据均匀冷却的考虑，冷却水在出、入口处的温差小为好。

 一般希望控制在 5

℃以下，

而精密成型模具、多腔模具要控制在

2～ 3

℃以下。 回路长度在 1。 2～1。 5m 以下增加回路

数可以增大流量，减少压力损失，提高传热效率。显然，回路中的冷却水湍流比层流有更好
的冷却效果，在湍流下的热传递比层流高

10～20 倍。 由于雷诺准数 Re= vdQ/ L( v 为冷却水

流速，

d 为冷却流道直径，Q 为冷却水密度，L 为冷却水粘度) ，当冷却水在管道内流速 v 

增加到某值时，

Re> 104 ，达到稳定湍流，再增加冷却水流速，其传热效率并无明显提高。

 

但当其它条件不变，使用过冷水冷却，其粘度

L 增加，当 L 增大到一定程度时，Re< 

2300，便处于层流状态，从而大大降低了热传递。 在大多数情况下，用于冷却模具的入口
水温要高一些

( 一般以 10～18

℃为宜) 。 

　　

6.制件厚度 

　　一般制件越厚，其传热阻力越大，热量导出的难度就越大、越慢，因此，相应的所需冷
却时间越长。

 通常来说冷却时间与制件厚度平方成正比关系。 

　　四、结束语

 

　　本文从模具材料、

.模塑材料、冷却回路分布、模具温度、冷却液温度及流动状态、制件厚

度等来分析其对模具冷却的影响，当然影响模具冷却时间的因素还有很多，以上分析的是
几个常见而主要的因素，要想精确把握模具冷却时间还需要分析很多细小的方面，本文可
为模具实际的生产提供些参考和借鉴。

 

　　参考文献

 

　　

[1]孙桂兰,杜宏明.  基于 Moldflow 的风扇叶注塑模具冷却系统的设计及分析[J].  机

械

,2013,01:22-26.