速等。在选择切削用量时，多会分析刀具应用寿命，并分为工序单件成本最低经济寿命与最
大生产率寿命两个部分。如按照工序单件成本最低经济寿命来确定切削用量则可以称之为最
低成本切削用量；如按照最大生产率寿命来确定切削用量则可以称之为最大生产率切削用
量，在生产任务十分紧迫的情况下多应用最大生产率切削用量。合理选择切削用量，可以有
效提高铣加工质量与加工效率。切削用量的选择应依据进给量、切削速度与主轴转速等进行
评价。为实现零件加工的经济效益，在选择切削用量时应在保证加工质量的基础上，选择成
本最低切削用量。

 

　　

2.4 加工路线 

　　在数控铣加工工艺编制工作中，应充分重视加工路线的选择与安排。其加工路线，指的
是在零件加工中从毛坯到成品所经过的先后次序。在进行数控铣加工路线设计时，应综合考
虑加工工艺、装夹形式、刀具应用、切削用量、加工工序集中及分散程度与工序先后次序等。

 

　　在分析加工零件特征与要求的基础上，将零件划分为粗加工、精加工两个阶段。其中粗
加工阶段主要目的是切除余量，精加工阶段则是在设计程序基础上进行精细加工。在进行工
件零件加工顺序安排时，一般其次序为：先粗加工后精加工；先进行面加工后进行孔加工
再进行槽孔加工。在基本确定数控铣加工工序次序的基础上，应综合考虑工序集中与分散程
度问题。如工件加工工序集中性突出，则其工艺编制难度较大，调整较为困难，但却可以提
高加工效率，降低成本；如加工工序分散性较为突出，则其工艺路线较长，时间花费较长
操作较为简单且方便调整。

 

　　

2.5 数控编程 

　　数控编程质量直接影响着数控铣加工质量及效率，其数控编程的主要内容包括加工零
件图样分析、加工工艺过程确定、走刀轨迹计算、加工程序编写、程序校对、试切等。数控编程
主要分为手工编程与自动编程两种形式。在实际数控铣加工工艺编制中，应综合分析各种因
素，科学确定其工艺编制的各项内容，实现加工质量及加工效益。

 

　　

3 结语 

　　数控铣加工工艺在进行高精度零件加工中发挥着重要作用，因其通过数字信息进行零
件与刀具位移控制，加工质量较好，在机械制造业中应用十分广泛。在进行数控铣加工工艺
编制时，应对其编制内容，如工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控
编程等进行合理选择与确定。保证数控铣加工工艺编制质量，在提高加工质量，实现加工效
益等方面发挥着重要现实作用。

 

　　参考文献

 

　　

[1]刘海初.数控铣加工工艺编制浅谈[J].科技信息，2011，（10）：202-203. 

　　

[2]魏勇平.数控铣加工工艺编制[J].科技创新与应用，2013，（13）：75. 

　 　

[3] 唐 建 文 . 复 杂 型 面 零 件 的 数 控 铣 削 加 工 工 艺 编 制 [J]. 制 造 业 自 动 化 ，

2011，33（13）：73-74，83.