2.2.2 直接加工淬硬的模具。由于新型刀具材料（如 PCD、CBN、金属陶瓷等）的出现，

HSC 可以加工硬度达到 60HRC，甚至硬度更高的工件材料。加工淬硬后的模具，其高速切
削的材料可与电火花加工相媲美，甚至更优，不但节省了电极制造，而且在加工时间相同
的情况下可以获得更好的表面质量。

 

　　

2.2.3 样件的快速成型。用高速切削技术加工如塑料和铝合金等易加工材料时，可以采

用与常规切削几乎相同的切削宽度和深度，加工效率可提高

10 倍以上。高速切削技术可以

使设计者和造型者尽快看到产品的真实模型。

 

　　

2.3 快速模具的制造 

　　将

RPM 技术与传统的模具制造技术相结合，称之为基于 RPM 的快速模具技术，客观

上它可以大大缩短模具的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效
途径，

RT 技术与传统模具技术相比，能够节省 1/3 的时间和成本。目前很多采用 RP 技术的

公司并不是单单是制作快速成型的原型，而是将快速成型与快速模具制造技术相结合，进
行快速模具或成品制造。常用的基于

RP 技术的快速模具制造技术有以下几种： 

　　

2.3.1 基于 RP 原型的精密铸造模具：根据实物的 RP 原型（正型）可翻制成硅胶型腔

（负型）再翻制成陶瓷型腔（正型）；利用陶瓷正型可精铸出一个金属（如锌铝合金、铍
铜）型腔（负型），用以注塑成型。

 

　　

2.3.2 喷涂法：采用喷枪将金属喷涂到 RP 原型上，并形成一个金属硬壳层，将其分离

下来，用填充铝粉的环氧树脂或金属做背衬，即可制成注塑模具的型腔。这一方法省略了传
统加工工艺中的详细绘图、数控加工和热处理三个耗费时间和财力的过程，因而成本只有传
统方法的几分之一，生产周期也从

3-6 周减少至 1 周，模具寿命可达一万次。 

　　

2.3.3 熔模铸造：RP 技术的最大优势在于它能迅速制造出复杂的原型，而熔模铸造的

长处是有了原型就可以制造出复杂的零件。两者结合在一起，可快速制造出各种零件。这一
方法已得到实际应用，并产生了巨大的经济效益。

 

　　

2.3.4 直接制造金属模具：SLS 工艺的最大优势在于可直接制造金属模具。对于由金属

粉末烧结后所得的原型，可渗入熔点较低的金属并最终得到一个金属基复合材料的金属型 。
LOM 工艺也具有直接制造金属模具的潜力，用金属箔材作为造型材料可直接获得金属型模
具。

 

　　

3 模具行业及技术发展 

　　在信息化社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业的主要发展趋势是：模具产
品向以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的，与高效、高精工艺生产装备相配套的高新技
术模具产品方向发展；模具生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细
化、加工高速化及自动化和智能控制及绿色制造方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向
发展；行业向信息化、绿色制造和可持续方向发展。为此对模具技术发展有如下要求：

 

　　

3.1 模具数字化设计制造及企业信息化管理技术（以推广应用为重点，并进行软件集成

和 二 次 开 发 ） ， 包 括 模 具 全 三 维

CAD 和 CAD/CAE/CAM/ 生 产 技 术 及

CAPP、ERP、MES、PLM 等管理技术。深化信息化应用，通过信息化渗透到模具生产各个环
节，建立新型的模具生产制造模式。

 

　　

3.2 模具加工新技术，如高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新

技术、快速成型与快速制模技术、新材料成型技术、智能化成型技术、热压成型技术、厚板精冲
技术、连续复合精冲技术、标准化自动化加工技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等。

 

　　

3.3 具有自主知识产权的模具生产和管理的专用软件的开发及升级。 

　　

3.4 模具精细化制造和精益生产。精细化制造与精益生产不是单纯的技术问题，而是设

计、加工、管理技术和科学化、信息化的有机结合的综合反映，对提高模具质量和企业效益至
关重要，应作为发展重点予以特别关注。