可采用各种数控铣床、仿形与数控组合加工铣床、

CNC 单片机、加工中心、自动线切割、电火

花、电解、抛光等复合加工装置。另外，为了控制模具制造周期，还应研究和推广各种快速制
模和简易制模技术，如超塑成形、冷挤成形、快速电铸成形、易熔合金浇注成形、喷镀成形、聚
氨酯成形等，这些工艺不仅可将制模周期缩短一半以上，还可降低成本

50%以上，从而使

经济效益明显提高。

 

　　四、采用有效的管理

 

　　管理也是生产力，向管理要时间，从加强管理，改进管理方法入手，采用有效的管理
来控制模具生产周期是大有潜力可挖的。

 

　　

1.做好计划、调度工作。模具是单件生产，为保证与控制模具制造周期，必须强调以单

付模具为基础制订模具的生产计划。模具的生产计划包括根据用户合同制订的以季、半年为
期的大计划，以及由模具的制造工艺规程为依据制订的模具月生产计划，即作业计划。为确
保模具生产计划的完成，必须强调模具制造工艺规程的控制与管理，即强调其关键环节或
各工序的质量和完成期限的控制和管理。由于模具在加工过程中偶然因素较多，这会干扰计
划的正常进行，因此计划调度人员要每日掌握加工进展的实际情况。发现问题要及时解决，
及时调整，确保生产进度的如期完成。

 

　　

2.零件分类管理。将模具零件分成三类来进行管理和加工。第一类是加工难度高、加工工

艺流程长的零件，如凹模板、型腔、型芯零件、装镶件的模板等，这类零件要优先投入、优先
加工，尽量让他们始终处于加工状态。第二类是加工难度相对较低、加工工艺流程中等的零
件，如小型芯、镶件等，在不影响第一类零件加工的情况下，要及时加工、随时备用。第三类
是结构简单的、单工序加工的零件和装配最后用的零件，以不影响装配进度为原则来安排加
工。在模具生产中，将模具零件进行分类管理、分类加工，可以有效控制模具的制造周期，
避免因部分零件未完成加工而延误装配时间。

 

　　

3.应用网络计划技术组织生产。网络计划技术是以网络图为基础，通过网络分析计算，

制订网络计划，并进行实施管理

[1]。网络图表达模具计划任务的进度安排和各个零件工序

间的关系，通过网络分析计算网络时间参数，找出其中关键工序和关键时间，利用加工周
期的时差不断改变网络计划，在计划执行过程中，通过进度反馈信息进行调度，最终保证
生产周期。在运用网络技术控制模具制造周期时，必须搞好关键设备的负荷平衡，因为网络
图是以单付模具编制的，为了避免同一时间内多付模具同时集中在某一关键设备上，必须
编制关键设备负荷平衡图。在编制某一关键设备负荷平衡图时，将该设备有效工作时间按日
程划出方格图，按加工零件的定额工时在方格图上画出作业计划线，凡已画的日程方格中
不允许有第二条线出现，后续零件加工开始位置线与前一零件加工结束位置线首尾相接，
从而达到平衡任务的目的。在编制时，由于种种原因发生重叠，应按任务缓急进行调整。在
实施中，由于各种因素的干扰，出现变化也必须及时调整，从而保证加工周期的控制。

 

　　当前，模具使用单位要求模具的生产周期越来越短，以满足市场竞争和更新换代的需
要。模具生产周期的长短是衡量一个模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，也关系
到一个模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。因此，我们可以从以上四个方面入手，
切实控制好模具的生产周期。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]甄瑞麟.模具制造技术[M].北京：机械工业出版社，2007，（7）. 

　　

[2]张荣清.模具设计与制造[M].北京：高等教育出版社，2003，（8）.