冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技
术状态是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲
模工作状态检查来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时
参考。

1.冲模的工作性能检查

　　冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态

.进行详细的检查，其检查

的主要方法如下：
　　（

1）冲模工作零件的检查

　　在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是
否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁
模）等。如当冲裁件发现有毛刺时

.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修

整和处理。
　　（

2）导向装置的检查

　　检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板
上是否松动。
　　（

3）卸料装置的检查

　　检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡
胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
　　（

4）定位装置的检查

　　检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，
若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。
　　（

5）安全防护装置的检查

　　在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检
查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
　　（

6）自动系统的检查

　　在某些自动冲模中，应检查自动系统的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动
做正常的送料和退料。
　　

2.制件的质量检查

　　在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作
状态下正常生产，最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。
　　冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良
好程度

.并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。

　　冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。因此，制件的质量检查

.是冲模技

术状态鉴定的重要手段。
　　制件质量检查的内容：
　　（

1）制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。 　　（2）制件各部位尺寸精度有无

降低，是否符合图样规定的要求。
　　（

3）冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛，弯

曲件弯曲角度有无明显变化等。
　　四、冷冲压冲模的随机维护性修理
　　冷冲模在使用过程中，总会出现故障及发生一些小故障。这时，不必将冲模从压力机上
卸下，可直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。
　　冲模的随机维护性修理，主要是在生产现场环境下，对冲模临时发生的故障进行维护
性修整，临时更换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整

.不需要复杂的调整、研配和

检验。其方法如下所述。