高精度的加工方法

,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具的精度检查,包括模具

零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度

,在检查时还需尽量选

用高精度的测量仪器

,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡

就无法达到精确的测量数据

,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数

据的准确性。

 

　　

(四)对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高

模具质量。对于表面强化

,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用

电火花强化、硬质合金堆焊等

,以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热

加工模具钢零件可采用渗氮

(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉

深模、弯曲模可采用渗硫处理

,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用

于各类模具的表面强化处理。另外

,近几年发展起来的一种称为 FCVA 真空镀金刚石膜技术,

能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜

,这种技术特别适

合于模具表面保护性处理

,也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然,如果制件属试制

产品或生产批量相当小的话

,就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。 

　　

(五)模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。例如:模具的安装调试方式

应恰当

,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑

机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时

,还需对模具进行定

期维护保养

,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、

压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计
划的防护性维护

,并通过维护过程中的数据处理,则可预防模具在生产中可能出现的问题,还

可提高维修工作效率。

 

　　三、结束语

 

　　要想提高模具的质量

,首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响,其次还须通过各

部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

 

　　质量是一个古老而又常新的话题

!模具的质量,无论是模具的设计者和制造者、制件的设

计者

,还是模具的使用者都应积极关心的问题,随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工

工艺的不断变革

,使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。因此,我们必须

不断研究和探索

,提高模具的质量,满足制品行业的需求。