砂轮在石墨电极研磨机上研磨出瓦片的石墨电极，或者通过瓦片石墨电极加工瓦片精铸模
具等

[3]。因此，从整个瓦片的快速制造过程来讲，研具用砂轮制造、石墨电极成型以及研磨

等是能够达到基本的要求的。

 

　　

2.2 在汽车工业领域的应用 

　　在汽车工业领域，汽车覆盖件的材料较薄，尺寸较大，而且形状特殊，对表面质量的
要求相对较高。将快速模具制造技术应用其中，可以对覆盖件进行特别的设计，传统的通过
数控铣进行的机加工制造不但投资较大、风险更高，并且其生产周期相对较长。而基于快速
模具制造的熔射高熔点合金的快速制造模具技术，不但制模的精度更高，表面质量更好，
所生产出来的产品还可以形成批量生产的能力，对于占领市场是具有较强的竞争力的。

 

　　

2.3 在航空航天领域中的应用 

　　在航空航天领域中，快速模具制造技术得到了充分的运用。比如在新型火箭发动机泵壳
原型件的制造过程中，通过传统机加工的方法是难以完成加工工作的，而通过快速模具成
型技术之后，能够按照要求制作相关的塑料样件，而模具母模可以通过翻制硅胶模定型，
在把母模固定在铝标准模框中之后，再浇入事先配好的硅橡胶，通过

12-20h 的静置之后，

再把母模取出。经过两个月的制造之后，一件合格的泵壳铸件就会产生并进行装机运行

[4]。 

　　

3 快速模具制造技术的发展瓶颈与发展趋势 

　　

3.1 快速模具制造的发展瓶颈 

　　（

1）直接法进行比较之后发现，以快速原型与铸造、喷涂等工艺相结合的间接模具快

速制造方法在实用方面具有明显的优势，可是由于工序的增加，精度就变得十分难以控制
这就使得快速模具制造的优势无法得到充分的体现；（

2）在采用电铸和喷涂法等方法进行

原型表面壳型制造工艺的过程中，导热性与界面相结合的问题会对模具的寿命与生产过程
造成负面的影响；（

3）对直接快速模具制造方法来说，具有一定的发展瓶颈，比如在表面

和尺寸精度方面，或者在力学性能、模具种类和模具成本以及模具大小等方面，无法全面的
满足模具的工艺要求。

 

　　

3.2 快速模具制造的发展趋势 

　　（

1）金属壳体与树脂或者陶瓷背衬等相结合的间接快速模具的使用范围与性能在使用

的过程中往往会受到一定的限制，因此，可以选择材质灵活度较高的铸造方法，通过制造
全金属材质的注射和冲压以及压铸等主导模具的方式，使其得到迅速的发展；（

2）对直接

快速模具制造来说，因为不需要一些中间工序，因此在表面与尺寸精度以及力学性能与模
具种类等方面，会得到一定的改善，其成本也会因此得到一定程度的降低

[5]；（3）对快

速模具制造而言，其主要目的在于能够对产品进行快速的开发和制作，而为了将传统制造
工艺得到进一步的发展，应该进一步的扩大快速模具的使用范围，这样能够进一步的降低
快速模具的制造成本；（

4）在目前情况下，快速模具制造一般都通过传统模具材料进行，

因为快速制模是作为一种新工艺出现的，因此，针对其特征能够开发出更加新型的模具材
料与成型工艺，这会成为今后的一个重点研究方向。

 

　　

4 结束语 

　　在当今社会，多品种、小批量生产的时代已经来临，企业的生产过程也被要求在模具使
用方面能够使生产的产品快速的占领市场，获得更加及时的竞争优势。在这一过程中，快速
模具制造技术得到了越来越多人们的广泛关注，其中的原因是十分简单的，那就是这种新
的技术或者制造工艺更为简单，并且生产周期短，成本较低，这种新的模具制造技术将会
得到越来越广泛的应用。

 

　　参考文献

 

　 　

[1] 李 庆 ， 吴 亚 兰 .  快 速 模 具 技 术 在 现 代 制 造 技 术 中 的 应 用 [J].  机 械 工 程 师 ，

2009（11）：47-48.