c.设定各伺服控制器的工作参数,运行比例等;
d.分作业班组统计生产情况;
e.设置温度、转速控制参数;
f.设置各定时器、计数器控制范围;
g.自动记录并显示故障报警信息及报警时刻,并具有专家帮助故障分析提示功能。
C.主电机系统:采用的是交流伺服电机控制,为保证滤棒长度控制精度此次改造增加
大闭环控制方式。主电机和主传动箱之间用同步带代替平皮带传动,同步带传动比准确,提
高了机组的动态性能;机组的刹车机构由原机械刹车方式改为伺服电机快速制动方式。
D.盘纸转换机构:采用伺服电机驱动纸加速棍,保证送纸同步性,采用气动元件驱动
接纸机构减少换纸动作时间、减少振动保证换纸的可靠性。由于采用不降速换纸,机组的有
效作业率提高了,避免了机组频繁降速导致的滤棒吸阻变化的现象。
E.供胶系统:采用伺服电机直接驱动热胶泵和冷胶泵,方便控制胶量。
4.现场 IO 方案
倍福现场总线端子盒
IL2302-B11O,将现场的接近开关信号直接连接,通过 EtherCAT
总线,减少了中间转换环节,不仅提高了系统的实时响应速度,也降低了故障发生概率。
5.结语
通过倍福
IPC、伺服技术的应用,不仅丰富人性化操作界面,提高机器的工作效率,而
且减少维护成本,方便人员操作,提高其运行的稳定性。
参考文献
[1]ZL22D 滤棒成型机电气资料[R].2009.
[2]倍福 BECKHOFF 电气使用手册[R].2010.