（

4）故障分析诊断。根据对现场情况的了解，并综合液压原理进行分析，归纳出出现

故障的可能性方面。

 

　　（

5）组织实施。在制定完处理方案后，对设备故障进行处理实施。根据自己指定的方案

尽量由简到难进行实施，以避免不必要的无用功付出，减少故障处理时间，提高效率。

 

　　（

6）总结经验。对已经处理完的液压故障进行总结及其记录，以便在以后出现相类似

的问题能够及时准确进行相关的处理

1。 

　　

2.2 故障诊断方法 

　　根据我长时期对液压方面知识的掌握和总结理，将液压系统故障诊断具体归纳为：看、
问、听、摸的液压故障诊断方法。

 

　　（

1）看。 

　　①观察液压执行元件的相关运行现象是否异常。

 

　　②结合液压原理及结算所得的相关参数，观察压力表和各测压点所测得数值知否异常。

 

　　③观察油箱油位是否正常，油是否变质，油是否含有大量气泡，吸油、压力油路、回油
路过滤器是否清洁

 

　　④观察各管接头连接处、油缸端盖处及阀体配合连接处是否有泄露。

 

　　⑤看液压缸活塞杆或工作台等相关运动部件在运行时有无跳动或者爬行等现象出现。

 

　　（

2）问。 

　　①问操作者是否按规定正常操作及故障发生时的状况。

 

　　②问之前是否调节过节流阀、减压阀、溢流阀及泵调节阀等液压原件。

 

　　③问吸油、回油、高压过滤器滤芯是否更换过，液压油污染程度怎样，是否定期进行更
换

 

　　④问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。

 

　　（

3）听。 

　　①听听液压系统在工作的时候是否有噪音或异常声音。

 

　　②听听在换向阀幻想的时候，是否有较大的冲击声音；油缸活塞是否有撞击缸底的声
音。

 

　　③听液压设备部是否存在连续的液压油泄露声音。

 

　　④听油泵在运行时是否有敲打的声音。

 

　　（

4）摸。 

　　①用手触摸液压元件、泵外壳体及油箱表面温度感觉其温升状况。

 

　　②手摸运动部件和管子，感觉部件及管子是否高频率振动。

 

　　③当执行元件低速运动时，手触摸工作台，检验有无

“爬行”现象。 

　　

2.3 查定故障部位的方法 

　　为了尽可能的使得相关设备在实施了修理之后可以快速的参与工作安排，所以针对机
械设备所开展的定期检修和故障排除也是十分必要的。因此在这种情况下，经常针对相关方
面的常见故障现象以及排除方法进行搜集、整理以及积累方面的经验积累是十分必要的。

 

　　

2.4 建立故障档案 

　　从另外一个角度上讲，

“故障”档案的保存应当是作为设备维修工作的一种最原始的资

料记载，这一档案的存在可以对于设备的整个运行以及故障的发生状况进行一个详实的记
载，同时对于其在以后的使用中起到很好的促进作用，同时更是开展相关方面故障管理的
一种有力依据。

 

　　

3 结语 

　　总之，在开展工程机械液压系统故障的检查与维修时，应本着先了解结构及原理，在