液压缸的故障部位。

 

　　

1.5 专家系统 

　　专家系统是在现代信息化技术帮衬下所形成的一组计算机智能程序，基本原理在于，
利用计算机系统和智能化技术来模拟专家，代替专家来解决液压缸故障诊断、故障处理等问
题，达到保证液压缸及液压系统正常运行的目的。

 

　　

2、故障诊断和维修方法分析 

　　液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件是液压缸。故障可基本归纳为液压缸动作
不灵、泄露及缸的损坏。在实际工程当中，液压缸出现故障而导致机械无法运行的现象屡见
不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与维修工作。

 

　　

2.1 液压缸动作失灵 

　　（

1）阀芯卡住或阀孔堵塞。维修方法：检查油液的是否污染，检查脏物或胶质沉淀物

是否卡住阀芯，检查阀体的是否磨损；

 

　　（

2）活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。维修方法：检查活塞及活塞杆密封是否太紧，

是否进入脏物及胶质沉淀物；

 

　　（

3）液压系统控制压力太低维修方法：检查控制压力源，确保压力调节到系统规定值；

 
　　（

4）液压系统中进入空气。维修方法：检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件

和管接头，吸油粗滤器是否太脏。如果是上述情况，应补充液压油，处理密封及管接头，清
洗或更换租滤芯；

 

　　（

5）液压缸初始动作缓慢。维修方法：更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助

加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。

 

　　

2.2 液压缸工作时不能驱动负载 

　　（

1）液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏主要是液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活

塞密封均磨损过量等引起的泄漏。维修方法：调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操
作和改进；清洗过滤器或更换滤芯、液压油；

 

　　（

2）液压回路泄漏。维修方法：通过操纵换向阔检查并消除液压连接管路的泄漏； 

　　（

3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压

油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽
已达到最大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。

 

　　

2.3 液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定 

　　（

1）液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动

作阻力过大，使液压缸括塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是
由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。处理方法：
保证零件配置质量，使得机械标准化；

 

　　（

2）润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸简、导轨与活塞杆等均有相对运动，

如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸简中心线直线性降低。这样，活塞在
液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。

 

　　（

3）液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。处理措施：检

查掖压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气；

 

　　（

4）密封件质量。0 形密封圈在低压下使用时，与 U 形密封圈比较，由于面压较高、动

静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；

 

　　（

5）u 型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩

擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾
翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。