将管子的坡口里外边缘

20mm 范围内清除铁锈、油质、氧化皮及其它污垢， 使之呈现出

金属光泽。如图

1-2。 

　　

1.3 试件的装配与定位焊 

　　试件在装配定位焊时，所使用的焊条和正式焊接时使用的焊条相同。定位焊共两处，每
处定位焊缝长约

10mm，分布在钢管 10 点钟和 2 点钟位置处。 

　　定位焊除在管子坡口内直接进行外，也可用连接板在坡口外进行装配点固。试件装配定
位可采用下述三种形式中的任意一种，如图

1-3 所示。 

　　试件固定好后，将定位焊缝的两端打磨成缓坡形。待正式焊接时，焊至定位焊处，只需
将焊条稍向坡口内给送，以较快的速度通过定位焊缝，过渡到前面的坡口处，继续向前施
焊。

 

　　无论采用哪种定位焊，都不允许在仰焊位置进行点固。

 

　　定为焊时，注意平焊部位的间隙要大于仰焊部位的间隙约

0.5mm 左右，以防止焊接时

的收缩，造成平焊部位间隙变小而影响焊接。仰焊部位的间隙为

2.0mm，平焊部位的间隙为

2.5mm，试件装配尺寸见图 1-4 和表 1-1。 
　　

1.4 焊接材料和焊接电源 

　　焊条选用

E5015Φ2.5mm 和 Φ3.2mm 两种规格的。要求焊条不得受潮变质，焊心无锈，

药皮不得开裂和脱落。用前烘至

350-400

℃，恒温 2h。电源采用直流反接。 

　　

2.焊接操作工艺 

　　

2.1 焊接工艺参数 

　　焊接工艺参数见表

1-2，焊缝外观尺寸要求表 1-3，焊接分为三层三道，见图 1-5。 

　　

2.2 焊接操作 

　　

2.2.1 根部焊道 

　　要求根部焊透，背面焊缝成形良好。

 

　　打底层焊缝的焊接，沿垂直中心线将管件分为两半周，称前半周和后半周，各分别进
行焊接，仰焊

—立焊—平焊。在焊接前半周焊缝时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的中焊

点都必须超过试件的半周（超越中心线约

5-10mm），如图 1-6 所示，焊条角度如图 1-7 所

示。

 

　　

2.2.1.1 前半周从仰焊位置开始，在 7 点处引燃电弧后将焊条送到坡口根部的一侧预热

施焊并形成局部焊缝，然后将焊条向另一侧坡口进行搭焊，待连上后将焊条向上顶送，当
坡口根部边缘熔化形成熔孔后，压低电弧作锯齿形向上连续施焊。横向摆动到坡口两侧时稍
作停顿，以保证焊缝与母材根部熔合良好。

 

　　

2.2.1.2 焊接仰焊位置时，易产生内凹、未焊透和夹渣等缺陷。因此焊接时焊条应向上顶

送至根部，尽量压低电弧，使整个电弧在管内燃烧，熔化坡口根部边缘两侧形成熔孔。焊条
横向摆动幅度较小，向上运条速度要均匀，不宜过大，并且要随时调整焊条角度熔孔大时
减小焊条角度，熔孔小时增大焊条角度，以防止熔池金属下坠而造成焊缝背面产生内凹和
正面焊缝出现焊瘤。

 　　2.2.1.3 焊接立焊位置时，焊条向管件坡口内的给送应比仰焊浅些。

电焊弧柱透过内壁约

1/2，熔化坡口根部边缘两侧，横向摆动的幅度比仰焊可稍大些。平焊

位置焊条向试件坡口内的给送应比立焊更浅些，电焊弧柱透过内壁约

1/3，熔化坡口根部边

缘两侧，以防止背面焊缝过高和产生焊瘤、气孔等缺陷。

 

　　

2.2.1.4 更换焊条进行焊缝中间接头时，采用热接法和冷接法均可。 

　　热接法更换条时要迅速，在熔池尚没有完全冷却，呈红热状态时，在熔孔前方约
10mm 处引弧施焊，引燃电弧后，退至原弧坑处焊条稍做横向摆动待添满弧坑焊至熔孔时，
将焊条向管件坡口内压，并稍做停顿，当听到击穿声形成新熔孔时，焊条再进行横向摆动
向上正常施焊。采用冷接法，在接头施焊前，先将收弧处打磨成缓坡，然后按热接法的引弧