样以确保住进保护层的厚度，而整体的住进保护层上面的控制主要采用的是预制混凝土垫
块来捆绑在钢筋笼的外侧，这样在钢筋笼入孔的时候，对准孔位，缓慢下沉，在钢筋笼下
降到桩底的时候，立即固定钢筋笼，防止其移动。

 

　　

 四、支设模板 

　　

 人工挖孔桩成孔模板用定型钢模板逐节由上往下施工。桩墙侧面模板用 20H1n 厚夹板

或

25mm 厚散装木模板，40mm×80rnm、80mm×80mm 方木作骨架支承；沿支承高度每

2000mm 设 80mm×80mm 方木作为支承点，方木两端支承于孔壁上，然后将支模骨架按图 3
要求成型，最后将模板面板封钉于支承架上，如此按每

2m 高度一层逐层由下往上施工。地

下室底板下全桩体与地下室底板上桩墙体接口处的水平支模，采用

25mm 厚散装木模板一

边反钉于

80mm×80mm 支承方木上，一边钉固于孔壁上，模板间适当预留 20mm 宽间隙，

作为预留钢筋位及浇筑混凝土时排空气位。

 

　　

 

　　

(a)(b) 

　　图

3a 桩支模示意 

　　

 (a)平面图(b)A-A 剖面图 

　　

 1、连系水平方木 40mmX80mm@500mm 设 l 块； 

　　

 2、40mmX80mm 竖压方木，共设 6 块； 

　　

 3、20mm 厚夹板或 25mm 厚模板，支撑骨架完成后封面； 

　　

 4、80mm×80mm 支承方木@2000mm，支承于井壁上； 

　　

 5、水平支撑，80mm×80mm 方木@1000mm，每层设 5 块； 

　　

 6、斜撑，25mm 厚木板@1000mm，每层设 5 块； 

　　

 7、预留 40mm×120mm 方木以成型止水凹槽； 

　　

 8、预埋木砖@300mm，共 5 块； 

　　

 9、25mm 厚扇形封口模板，适当留出气孔及预留插筋孔； 

　　

 10、沿桩中轴线预留 2 块木砖作钉固方木； 

　　

 11、40mm×120mm 方木钉固后，用黏土水泥浆找平该方木与护壁内斜面之间的间隙。 

　　

 五、止水凹槽 

　　

 人工挖孔桩成型地下连续墙施工时，由于在桩与桩之问相切割处形成新旧混凝土界面，

容易有空隙渗水，为保证相切割桩间节点的止水效果，应在该位置设置一条止水凹槽。第一
批桩模板安装时，沿桩轴线全高度范围内预埋

40mmX120mm 方木。在第二批桩施工时凿除

第一批桩的护壁及

40mmX120mm 方木，形成桩与桩之间沿全高有 40mmXl20mm 止水凹槽

的相接面。为保证止水效果，在凹槽中沿全高加设

20mm×30mm 膨胀橡胶止水条。 

　　

 六、浇筑混凝土 

　　

 桩芯采用 C35、P8 商品混凝土，浇筑混凝土时使用溜槽或串筒至混凝土面 2m 以内，同

时相邻

10m 范围内的挖孔作业应停止，且不得在孔底留人。桩芯混凝土采用一次性浇筑的

方法。浇筑前抽干孔底积水。浇筑方法为边浇筑边捣实，每层浇筑高度约

800mm，用棒式振

捣器振实。在浇筑过程中，应注意防止地下水进入，不能有超过

50mm 厚的积水层。 

　　

 7.结语 

　　

 综上所述，人工挖孔桩是一种在软弱地基上经济适用的基础形式,人工挖孔桩成型地下

连续墙施工要严格施工工艺、只有各个环节的施工做好，才能保证整个建筑工程的施工质量。
 
　　

 参考文献： 

　　

 [1]陆彩虹,王培荔.谈人工挖孔桩施工技术[J].山西建筑,2002,(11) 

　　

 [2]张晋.浅谈人工挖孔桩施工技术[J].山西建筑,2005,(01)