background image

Dong 等利用自制的实验装置研究了表面张力,惯性力在微尺度流动中起主导作用的条件,
结果表明当入口压力较大时,惯性力作用强,而表面张力则作用较弱

.当流道截面尺寸为

0.02×0.1mm 时,表面张力对微流体流动起到阻碍作用,导致流体无法完成在微流道中的完
全流动。

Yao D.G.等对聚合物熔体在微通道中的流动问题进行了理论分析和模拟,模拟是基

于宏观的

2.5 维方法。该研究最终显示,只有当模具微观尺度降至几个微米或更小时,熔体

的微观充模流动行为才会显著地区别于宏观的充模流动。

YULY.Lee LY.Koelling Kw 指出由

于速率和压力场在宏观和微观区域显著不同,热传导系数和壁面滑移在微观模拟应该加以
考虑,实体流模型更接近实验观察,中面流和实体流模拟的区别在于在宏观结构和微观结
构的结合处,三种速度分量共同存在,因此中面流不能很好处理厚度显著不同的结合处的
模拟。
  三、结论
  综合上述研究发现,尽管各研究者所用研究方法与试验条件不同,得出的结论也不尽
一致,但有一点结论是共同的,即在微注塑成型中,模具温度在注射充模阶段应比普通注
塑成型时的温度要高。注射充模完成后,为了缩短加工周期需将模具快速冷却。但对不同的
材料或塑件,模具应达到的具体温度水平还没有形成统一的认识。
  参考文献
  

[1][美]乔治.埃姆.卡尼亚达克斯,[美]埃里.柏斯考克,微流动

——基础与模拟[M],化

学工业出版社,

2006.

   

[2] 宋 满 仓 , 张 巧 丽 , 王 敏 杰 , 赵 丹 阳 , 微 成 型 领 域 的 关 键 技 术 , 中 国 塑 料 ,

2003,17(9):6-10.
  

[3]Yu L.Y., Koh C.G., Lee L.J.et al. Experimental investigation and numerical simulation 

of  injection  molding  with  micro-features.  Polymer  Engineering  and  Science ,   2002 ,   42 

5):871-888.

   

[4]  Zhao  J. ,   Mayes  R.H. ,   Chen  G..  et  al.  Effects  of  process  parameters  on  the  micro 

molding process. Polymer Engineering and Science, 2003, 43 (9):1542-1554.