应详尽记录

,这样不仅能使每次故障都有据可查,而且可积累维修经验,为以后的故障维修打

好基础。

 

　　

3.1.2 主机故障的诊断 

　　对于常见的主机故障

,诊断的方法比较多,如利用先进测试手段的“现代诊断技术”和传统

的

“实用诊断技术”等。 

　　

3.1.2.1 实用诊断技术 

　　此诊断是由维护人员通过自己的感觉器官和经验对数控机床的故障进行诊断。运用实用
诊断技术的诊断过程因故障类型而异

,各种方法无先后之分,可穿插或同时进行,应综合分析,

方能取得更好的效果。

 

　　实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器

,可随时随地进行诊断,且快速、便捷、准确性较高,

特别适合对机床进行初步诊断。

 

　　

3.1.2.2 现代诊断技术 

　　此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数

,如振动、噪声和温

度等进行测量

,将测量值与规定的正常值进行比较,以判断机械装置的工作状态是否正常,从

而对机械装置的运行状态进行预报和预测

;并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障

的严重程度进行定性和定量的分析。利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期

,及时

发现故障的部位

,并进行维护,从而可避免机械零件的进一步损坏。现代诊断技术如今已得到

了不断的推广和应用。

 

　　

3.1.3 电气系统故障的诊断 

　　对于数控车床的电气系统的故障

,其调查、分析与诊断故障的过程,也就是故障的排除过

程

,因此其故障诊断的方法就特别重要。下面简单介绍一些常用的诊断方法。 

　　

3.1.3.1 直观法 

　　主要采用目测、手摸、通电等方法。

 

　　

3.1.3.2 自诊断功能法 

　　利用数控系统的自诊断功能

,给出报警信息,指示故障的大致起因。 

　　

3.1.3.3 交换法 

　　将相同的模块和单元互相交换

,观察故障转移的情况,从而快速确定故障的部位。 

　　

3.1.3.4 仪器测量比较法 

　　当系统发生故障后

,采用常规电工检测仪器,对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实

测

,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因与所在部位。 

　　

3.1.3.5 敲击法 

　　数控系统由各种电路板组成

,每块电路板上有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现

故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处

,若故障出现,则故障很可能就在敲击的

部位。

 

　　上述几种方法同时采用

,进行故障综合分析,可快速诊断出故障的部位,从而能快速排除

故障。

 

　　

3.2 故障诊断的原则 

　　故障的诊断是排除数控车床故障非常重要的阶段。在进行故障的诊断时应遵循以下原则。
 
　　

3.2.1 先外部后内部 

　　现代数控机床本身的故障率已变得越来越低

,大部分故障的发生是非系统本身原因引起

的。维修人员应由外向内逐一排查

,尽量避免随意启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床精度丧

失、性能降低。

 

　　

3.2.2 先主机后电气