硝酸溶液中。

 

　　本项目防止应力腐蚀破裂的采用的方法是消除一切应力或施以压应力，设备加工或焊
接后最好进行除应力退火，或进行喷砂处理造成表面压应力。改变介质的腐蚀性，使其完全
不腐蚀

(添加缓蚀剂)，或者使其转为全面腐蚀，选用耐应力腐蚀破裂的金属材料，使其不

能构成材料和环境组合，也可防止应力腐蚀破裂。

 

　　四、场地土及地下水腐蚀防腐设计

 

　　建筑物所在区域场地土及地下水腐蚀等级分类：场地土（地下水位以上）对混凝土结
构腐蚀性等级为微腐蚀。本项目对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。场地地下水对混
凝土结构腐蚀性等级（强透水条件下）为中腐蚀。

 

　　在长期浸水条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀，在干湿交替的条件下
对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。

 

　　在设计阶段，应对土层强透水层进一步确定，核定钢筋混凝土基础、钢筋混凝土基础垫
层的混凝土强度等级及钢筋混凝土表面防护措施。

 

　　根据本项目的地下水腐蚀情况，本项目的基础防腐措施如下：基础垫层材料采用
100mm 厚聚合物水泥混凝土；地面以下基础混凝土表面抹聚合物水泥砂浆，厚度 5mm；基
础梁表面抹聚合物水泥砂浆，厚度

10mm。 

　　五、施工工艺的防腐设计

 

　　

1、表面处理 

　　采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用
清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后
表面洁净无污。

 

　　焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，
除锈级别达到

st3 级标准，焊缝处重点处理。 

　　表面处理完毕后，达到

St3 级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。 

　　焊接修补处要补防腐油漆。

 

　　

2、防腐涂装 

　　涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物。防腐涂料使用前，还应做二次抽
查，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随
意更改。

 

　　使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜
丝网过滤，并用涂－

4 杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大

风天气不得进行室外施工。

 

　　涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂
刷，每层应往复进行。所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、
流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该
涂料的技术指标。

 

　　每道涂层间隔不宜超过

24 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂

层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经建设方质检人员检查验收后，做到
表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

 

　　施工应严格控制各涂层的厚度

,厚度要达到设计要求，并进行外观检查：涂层应光滑平

整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

 

　　六、结论

 

　　钢结构工程的防腐设计在国内没有受到应有的重视，一些钢结构工程在使用半年或一
年以后，就会发生涂层起泡、返锈、脱落，钢材受到腐蚀，返修十分困难，造成很大的损失。