t。提高炉气利用率的重要手段是采用无料钟炉顶设备，无料钟炉顶可以实现上料的大矿批、
正分装上料，多环布料，中心加焦，定点布料等。

无料钟设备优于钟阀式上料设备，在炼铁界已达共识，但各企业在掌握科学布料规律

均有不同的特点，个别企业还没有完全掌握无料钟炉顶布料的规律。在大矿批条件下，采取
在矿批中加入小块焦，既有利于提高烧结矿的透气性，又有利于提高烧结矿的还原性。大焦
批形成一定厚度的焦炭层，称之为

“焦窗”作用，提高炉料的透气性和形成稳定的煤气通道。

在变化焦炭负荷时，

α 一般只调整矿批重，而不动

“焦窗”的厚度。大矿批的批重要根据炉容

不同而定。宝钢

4000m3 级高炉，进行科学布料，煤气 C02 含量达到 24%左右，入炉焦比降

到

279kg／t。大型高炉的煤气曲线已从喇叭花形过渡到平坦型(类似于燕子飞行形状)，这时

煤气流分布基本均匀。

优化装料制度，提高料柱透气性，实现节能

原燃料按不同粒度实行分级入炉，减少炉料的填充作用，提高料柱的透气性。不同粒度

的炉料在高炉内会有填充作用，使炉料之间的空隙度缩小，所以对炉料进行分级入炉，对
降低高炉内煤气低压差、节焦有好处。国外早有文献报导。武钢

7 号高炉(3200m3)对大、小粒

级烧结矿严格分槽

(小烧结矿为 5～1 比例约为 16%～25%)。将小粒度烧结矿布在边缘环带之

后，大幅度提高了冶炼强度。

将小块焦混入烧结矿之中，可有效地提高烧结矿的透气性，并提高矿石的间接还原度。

中心加焦可提高中心透气性，有利于活跃炉缸。大矿批装料，将焦炭料层厚度控制在

0.5m

左右，大型高炉可达

800mm。有效地提高料柱的透气性对稳定煤气流起到良好作用。一定要

实现无料钟设备多环布料，且矿和焦的角度、圈数有所不同，要寻找每座高炉的合理规律，
促进焦比的降低。

低硅铁冶炼技术

低硅铁冶炼的好处是可以降低焦比，提高产量，并对炼钢生产有利

(减少炼钢过程中脱

si 工作量)。生铁含 Si 降低 0.1%，可降燃料比 4～5kg／t。冶炼低硅铁的条件是：原燃料质量
要稳定，高炉生产稳定，选择好适宜的炉渣成分

(不要在炉温波动时出现短渣)。宝钢 3 号高

炉年产生铁含硅量为

0.31%，鞍钢的 10、12 号高炉为 0.41%，攀钢高炉为 0.17%～0.24%，

上 钢 一 厂

2500m3 高 炉 为 0.37% ， 新 兴 铸 管 460m3 高 炉 为 0.30% ， 唐 钢 400m3 高 炉 为

0.41%。