(3)数据和状态检查:CNC 系统的自诊断不但能在 CRT 上显示故障报警信息,而且还能以

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“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息；接口诊断功能可将所有开

关量信号的状态显示在

CRT 上,“1”表示通,“0”表示断。利用状态显示可以检查数控系统是否

将信号输出到机床侧

,机床侧的开关信号是否已输入到系统,从而确定故障是在机床侧还是在

系统侧；数控机床的参数是经一系列的试验和调整而获得的重要参数

,是机床正常运行的保

证

,包括有增益、加速度、轮廓监控及各种补偿值等。

　　

(4)报警指示灯显示故障除 CRT 软报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,分布在电源、主轴

驱动、伺服驱动

I/O 装置上,由此可判断故障的原因。

　　

(5)备板置换法(替换法):用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模版,或者将功能相同的

模版或单元相互交换

,观察故障的转移情况,就能快速判断故障的部位。敲击法:数控系统是由

各种电路板组成

,电路板上、接插件等处有虚焊或接口槽接触不良都会引起故障。可用绝缘物

轻轻敲打疑点处

,敲击处很可能就是故障部位。

　　

(6)升温法:设备运行较长时间或环境温度较高时,机床就会出现故障,可用电吹风、红外灯

照射可疑的元件或组件

,确定故障点。

　　

(7)功能程序测试法:当数控机床加工造成废品而无法确定是编程、操作不当还是数控系

统故障时

,或是闲置时间较长的数控机床重新投入使用时。将 G、M、S、T、F 功能的全部指令编

写一个试验程序并运行在这台机床

,可快速判断哪个功能不良或丧失。

　　

(8)隔离法:隔离法是将某些控制回路断开,从而达到缩小查找故障区域的目的。

　　

(9)测量比较法:为了检测方便,在模板或单元上设有检测端子,用万用表、示波器等仪器对

这些端子的电平或波形进行测试

,将测试值与正常值进行比较,可以分析和判断故障的原因及

故障的部位。工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺
寸检测装置仅在少量的高档数控机床上配用。
　　

5 结语

　　随着数控技术的飞速发展

,数控设备已大量使用。在数控机床维修中推广应用新技术、新

工艺、新材料

,做好数控的技术改造和局部改装设计管理工作,搞好数控机床维修用工、检、量

具的管理

,搞好数控设备维修的质量管理等工作。数控柜、操作面板及显示监控器是数控机床

特有的部件。即使对于机械部件

,数控机床和普通机床也是具有很大的区别的。从而保障企业

生产的顺利运行。
　　参考文献
　　

[1] 郑小年,杨克冲.数控机床故障诊断与维修[M].武汉:华中科技大学出版社.

　　

[2] 刘光源.机床数控系统故障检测及维修[M].化学工业出版社.

　　

[3] 李峰,李智民.数控机床系统应用及维护[J].