2.1 校正刀具不平衡

　　刀具存在不平衡的主要原因为刀具在装卡过程中存在问题，刀体里本身有缺陷，刀具
设计存在缺陷，上刀所有的调节不合理。事实上每一次对刀具进行调节时，不管调节量的大
小，你必须在使用之前再做一次平衡。
　　

2.2 刀具正确的选用和维护

　　刀具选用是至关重要，刀具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。短的分量、轻
的刀具容易平衡，比较容易获得很好的精度，而大型的、重的刀具要获得平衡困难得多，并
且会产生很大振动的。也可以通过选择已经做过预平衡、预加工到最小不平衡的刀柄来降低
成本和节约时间。
　　

2.3 精度配合恰当

　　除了正确的处理和维护高质量的刀柄，刀具组件能正确地装卡到数控加工中心主轴是
非常重要的。为获得牢固稳定的连接刀柄必需与主轴锥孔相匹配，并且尽可能精确。在高速
下刀柄配合得好与坏尤其明显。你可能拥有世界上平衡得最好的刀具，但如果它没有正确装
卡到加工中心主轴上，那也获得不了好的加工精度。
　　

3 数控机床电气故障范围诊断

　　数控机床电气故障如何快速定位，有规律可循的，

1）数控机床进行开机测试对故障检

测，

CNC 系统通过自诊断判断是否存在故障，故障代码是什么，通过故障代码确定故障范

围；

2）是判定故障性质，并分离出故障的部位或模块；3）是将故障定位到可以更换的模

块（变频器、伺服驱动器、编码器、通讯模块）或其他电器元件，以缩短故障处理时间。为了
及时发现系统所出现的故障，快速定位故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可
能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
　　

4 数控机床故障排除手段及方法

　　

4.1 复位、初始化法

　　

CNC 系统报警使数控机床停止运行，往往由于编程或者瞬时故障引起的，可用强行关

闭硬件电源，按复位按钮或复位键进行复位来清除故障，若系统存储器欠压，连接线路接
触不良、掉电造成故障报警，则必须对

CNC 系统进行复位，系统初始化前应注意作好数据

备份，倘若初始化失败故障仍无法排除，则必需对硬件进行诊断。
　　

4.2 参数的设置

　　

CNC 系统参数正确的设定是保证系统功能的重要依据，一旦 CNC 系统参数设定错误

就可能导致数控机床不能工作或某功能无效。由于用户在编制程序中存在错误亦可造成故障
报警或停机，这时可以采用

CNC 系统的块搜索功能进行查验，改正参数设置中的错误，以

确保其数控机床正常运行。如其主轴在启动时实际转速与设定转速不一致，原因主轴转速模
拟电压控制功能有效时，主轴转速输入有

2 种方式：S 代码设定主轴的固定转速（转/分），

S 码值不改变时主轴转速恒定不变，称为恒转速控制（G97 模态）；S 代码设定刀具相对工
件外圆的切线速度米

/分），称为恒线速控制（G96 模态），恒线速控制方式下，切削进给

时的主轴转速随着编程轨迹

x 轴绝对 CNC 输出给主轴变频器 0-10V 控制电压受驱动装置的

控制。
　　

4.3 修调法

　　

CNC 系统参数正确的设定后，数控机床在使用过程中发现还要进一步调节某些参数，

如维修中发现

CNC 系统液晶显示器画面亮度比较低，经调节屏幕供电 12V 电压后正常。经

调节后正常。
　　

CNC 系统与其他电气系统实现控制的最佳化，细调是非常关键的。在主轴转速模拟电

压控制方式有效时，主轴的实际转速可以用主轴倍率进行修调，进行主轴倍率修调后
　　的实际转速受主轴当前档位最高转速的限制，在恒线速控制方式下还受最低主轴转速