对石油管道表面涂抹防腐材料可以算是防腐工程的第一步，也是首要防线，主要是将
深埋在地下的石油输送管道与具有可腐蚀性的土壤、水等环境相隔离。将架空的输送管道与
空气、雨水等含有的有害物质隔离，但是表面涂有防腐层的管道在安装、改道、装卸等运行环
节也会带来很多的不便利。

 

　　基于环保的立场，在防蚀涂层方面，对煤焦油瓷漆等对环境污染较严重的材料用的比
较少，液体涂料等材料对于老管道的修复正在发挥着积极的作用。除了列举的几种比较单一
的涂层外还有一种复合涂层的使用，就是将单一涂层的特性加以分类了解，通过化学粘连
将它们加以融合，这样就会形成一种综合性的涂层系统，综合性能好，各种单一涂层可以
实现优势互补，如三层聚乙烯，这是目前比较常用的综合性涂层，它既具有熔结环氧超强
的防蚀性能、粘连性和抗阴极剥离性能，又有聚烯烃具有的机械性、绝缘性和抗渗透性，因
此是一种综合性能比较强的涂层，现已被广泛应用于施工及环境条件比较严峻的地带。它的
综合性能也决定了它的施工工艺的综合性和复杂性，因为外层聚乙烯用的是挤出工艺，中
间胶粘剂也是，因此焊接处很容易形成空鼓，这样粘结的功能一旦失去，涂层就会出现分
离，具有绝缘性的聚乙烯外层阻挡阴极保护电流，这样就会产生膜下腐蚀。

 

　　另外还有环氧粉末涂层和液体聚氯酯涂层也被广泛应用于管道的涂层修复，虽然环氧
粉末具有耐磨、对不同环境和条件适应力强、强粘结力等优势，但是它也比较脆弱和敏感，
它的超吸收性决定了它无法适应湿热环境，因此对于地下水、雨水较多的地区不适用。液体
聚氯酯涂层可以迅速被风干，抗干扰能力、适应力也强，和熔结环氧有着同样的抗阴极剥离
功能、对阴极保护电流的要求也不高，但它的不足之处是对湿气很敏感，为了得到最充分的
保护和覆盖需要加强厚度。

 

　　不管是何种防腐、修复涂层都有具有不同的功能，也各有不足，因此还需要运用新技术
和理论实现融合，取长补短，使之发挥综合性的最大功能。

 

　　

2、阴极保护 

　　阴极保护应用于管道的历史由来已久，五十年代中期就已经发展成熟，其防蚀技术也
是遍及世界各国，对埋在地下的石油管道来说，阴极保护主要是作为一种附加方式对破损
涂层处进行防蚀保护，另外阴极保护也具有可执行的标准，对各个环节作出了明确的规定
和标准，使有可参照的力度和执行令，它本身施工比较简单，安装比较容易，易操作，易
管理，并且也不干扰邻近的地下金属物体，这些优点也使得它在国内外获得了广泛的应用。

 

　　

3、缓解管道腐蚀程度和速度 

　　在石油管道易被腐蚀的环境中加入可以阻止或缓解腐蚀速度和程度的防腐剂，运用相
应的物理或化学知识，使管道、金属、环境之间产生不利于腐蚀的反应或者说实在表面形成
一种保护层，阻碍着与腐蚀反应有关的物质变化和转移，从而减少腐蚀的速度和程度。

 

　　防腐措施不管是

“内用”还是“外服”都要建立在对管道腐蚀和防护理论的基础上，既要

不断学习，增强相关的理论，又要不断创新和摸索，制定出确实可行的发展计划，因此对
石油管道腐蚀的防护是一个艰巨的任务，现有的防腐技术和材料有不足，我们要用创新的
科技手段不断加以探索，对石油管道腐蚀的防护也是一个漫长的探索之路，我们既要善于
发现并借鉴其它国家的现金技术和措施，也要立足自身情况，找到属于自己的发展道路。

 

　　

 

　　结语：

 

　　面临着因石油管道腐蚀所带来的令人担忧的状况，已经远远超出了石油业的范围，更
涉及到了其它很多领域的经济、利益和发展。国际上也有过针对腐蚀的防护措施和意识，但
是石油管道腐蚀现象依然很严重，世界上各个国家还应继续努力，运用新技术、新理念、新
手段对石油管道的腐蚀以及由此引起的严重后果采取合理有效的防护措施。与国际情况相比，