故障
1
:液压泵尼龙联轴器损坏
原因分析:长时间运转、温度较高、材质选择,不同轴、电机损坏或泵损坏。
预防措施:
1)材质的选择,韧性较好强度较高材质;2)在装配维修时提
高电机轴与泵的卞轴同轴度小十等十
0.02;3)每天巡检电机泵组运行是否正
常,泵是否有异常噪音,电机有无过热现象。如有异常换另一泵组,待停机时检
查吸油滤油器是否堵塞。如堵塞,清洗或更换滤油器,如未堵塞,更换新泵;们
起泵前,用手旋转油泵和电机联轴器,应转动灵活无卡阻现象;
5)定期更换
尼龙联轴器。
故障
2
:系统不建压、压力不稳
原因分析:引锭杆启动动量大、溢流阀卡阀、压力插件损害等。
预防措施:
1)在送引锭时动量较大,在质量不变的情况下降低送引锭时
的速度;
2)支路压力不稳停机检查支路溢流阀,检查支路压力插件的阻尼孔
是否堵塞、脱落,弹簧是否断裂;
3)卞路系统不建压,拆洗电磁溢流阀,如果
有伤痕必须更换新阀。
故障
3
:高压油路胶管泄漏、起泡、爆管、脱出故障
原因分析:在高温高压长时间处十运行状态下,易出现起泡、裂纹漏油,液
压缸动作磨损、接头脱出引起爆管现象现象。
预防措施:
1)严把备件质量关,不合格备件不得入库;2)在点检过程中
一旦发现高压胶管起泡、裂纹,微性压头脱出的情况必须及时更换不得拖延;
3)采取防护措施降低高压胶管的工作环境温度;们严格把握高压胶管使用周
期。
故障
4
:液压缸动作缓慢、不动作
原因分析:液压缸距离热线较近,在使用过程中密封出现液压缸密封损害
而导致动作较慢、严重时出现串腔液压缸不动作的情况。
预防措施:
1)强化点检效果,观察液压缸工作情况一般隋况下控制系统
延时
5s 的时间;2)观察系统压力,判断二位四通换向阀是否正常工作,节流
阀、调速阀是否关死;
3
)固定热线液压缸使用周期。
故障
5
:控制阀不动作
原因分析:连铸液压系统一般处在高温高压的工作环境,由十兀件表而之
间相互作用时,产生磨粒磨损和表里而疲劳磨粒、金属钢管氧化颗粒、高压胶管