电磁阀中的阀芯和阀控在滑动过程中不停的发生摩擦，长时间的摩擦，就

会造成阀芯和阀控之间的空隙越来越大，阀芯处在封闭的空间里很容易受到挤

压，密封表面不光滑产生压痕和磨损，在使用过程中，液压阀会出现卡紧、卡滞

 

的现象，加上传动介质腐蚀，侵蚀了阀芯内部和表面，影响了电磁阀 的正常使

用同时导致了故障产生。还有时候两只控制阀交替产生故障，当第一只故障的时

候第

2

 

只开始工作，很难判断故障位置。

　　

2.3

 

液压系统的工作介质受污染

　　在电炉工作中，由于液压系统的工作压力没有达到标准的工作要求会导致

各种方向控制阀、压力控制阀、液压缸的异常运行。电炉液压系统的故障发生的可

能性都取决于液压系统中的抗污染能力和电炉设备本身的清洁度，据调查，大

多数液压系统的损坏都是由于液压传动的介质受到污染而造成的。在液压系统的

循环中，元件内部隐藏着污染物，各种污染杂质尤其是磨粒状的固体会随着传

动对系统破坏影响，如果固体颗粒进入阀体的阀芯和阀孔中，很容易引起堵塞

使得阀芯被卡住而失去效用，导致油液变质，致使油液的酸值升高，破坏油缸

 

表面，系统的工作速度变慢，严重的会导致液压系统丧失功能长时间瘫痪。

　　

3

 

对电炉液压系统的故障处理

　　

3.1

 

对电炉炉盖提升的改造

　　通过对电炉炉盖提升的故障分析：处理完泄露密封后要进行排气，否则震

动短时间很难消除。电磁换向阀阀芯卡滞现象、对阀控拆洗、阀芯磨损严重时更换

电磁阀。液压缸的推力太小，炉盖不能进行正常运动，可以通过使用密封的材质

和防尘材料防止液压缸的老化和受污染程度，调整节流阀流量、加大液压缸尺寸

 

供给炉盖更大的提升力。

　　

3.2

 

加强对液压系统的污染控制

　　加强液压元件本身的清洁度是首要条件，很多元件在出厂前都达不到清洁

度标准，所以在液压元件加强工序之中，应当彻底清理元件表面和内部的残留

物，尽量防止零件着地发生磕碰，在装配前应当仔细检查清洗油缸油箱和各个

接头，油桶应当放在干燥的地方，放油前应当注意放油器具的清洁度，事先过

滤保证油桶内部没有任何杂质和污染物还要保证油桶的密闭性，可以对整个管

路进行酸洗酒精清洗的处理，在放油过程中，应当保证油管内无空气的进入，