刀具补偿功能。

从实现斜面加工的角度来看，在一次装夹中可完成不同方向、不同角度的多个斜

面的打孔、镗孔、攻丝、铣削等多种加工的需要。减少了装夹次数，降低了劳动强

度，缩短了产品的生产周期，更重要的是提高了零件的加工精度，保证了产品

质量的一致性。

以长三系列某基座类零件的窗口加工为例，零件如下图所示：要加工此窗口，

可以看出，机床应该完成一个在

XZ、YZ 平面上 2 轴联动的插补和一个主轴的摆

头动作。因为要使刀具和加工面垂直，必须使主轴完成一个摆头动作，有摆头，

就牵扯到摆长等一系列的多轴加工问题。因此要使用多轴程序的编制手段来完成

编程和机床调试难度大，给程序编制者和机床操作者提出了更高的要求，在实

际应用中，考虑到保证机床安全等方面的因素，需模拟加工过程，多次空切，

确保程序无误，才能进行正式加工。此外，多轴的程序算法相当复杂，需考虑摆

长等因素的影响，针对某一机床必须有特定的后处理，但后处理往往因为算法

和控制位置的不同，以及计算稳定性方面的影响，经过软件后处理所得的程序

在控制精度方面常常难以满足零件图纸精度的要求。

分析可看出，造成编程难度增加的直接原因是斜面的出现，因此，如果可以使

加工平面与斜面重合，那么此类问题就转化为一个两轴半加工的编程问题，编

程难度大大降低。因此，可以想到，首先使用机床的坐标系转换功能

(G68 指令)

来使加工平面与斜面重合，第二使用刀具长度补偿指令

(G432)，在斜面的垂直

方向加上刀长，经过以上处理后，使斜面加工问题转化为平面加工来解决，从

而编程难度大大降低。若同时需要加工多个斜面时，只需转动

C 轴到 C0(工作台

的零位，该零位方向与主轴摆动方向相同

)，再通过旋转坐标系和加刀长来实现

加工。如果加工形状比较简单，通过手工便可以完成编程工作。从而使得在数控

机床一次装夹中，实现在多个斜面、多个工位、多次换刀的加工变成可能。

程序结构如下：