息化建设。

1. 产品设计、工艺信息资源的共享

制造工艺的信息化建设最重要的是充分利用产品设计图形和文档资源，充分利

用企业产品成功的制造加工工艺经验，如利用产品的三维图形可减少数控编程

人员的三维造型时间，而三维造型几乎耗费了数控编程

50%的时间。建立刀具

信息库、难加工材料切削参数库、装夹定位信息、典型材料与零件的加工工艺与程

序模板和专家数据库等有助于提高编程的质量和效率，要充分利用

PDM 及网

络资源建立开发企业内部的工艺信息管理系统，共享一切可能利用的制造信息

资源。

2. 数控加工与传统加工的结合

数控工艺与普通工艺合理衔接，最重要的是针对产品的设计状态、批量要求、生

产周期、加工精度、生产成本的不同特点分别采取不同的措施。在工艺方案设计过

程中，应对产品的设计状态、加工方式、工装夹具的设计制造、刀具的选择、粗精

加工方式的结合、工序的集中划分、企业的设备现状与能力等方面来综合考虑。实

际应用时还需要结合企业设备能力、技术工人和技术人员的水平等因素。针对研

制产品和批生产产品的加工特点，采取适合各自要求的研制工艺与批产工艺对

策，实现数控加工与传统加工的完美结合。

3. 数控工艺与编程的并行编制

在工艺的早期阶段，数控程序编制介入变被动为主动，可很大程度上减少此类

型的错误或风险。

数控加工只有在进行产品的三维造型和数控程序的编制过程中，才能完全发现

工艺和程序中存在的问题，这是由于数控工艺和编制的程序必须保证能够把合