空气等离子切割是在
20 世纪 60 年代早期引入用于切割碳钢的。空气中的氧气
与熔化钢板的放热反应可以提供额外的能量。
1.3 20 世纪 70、80
年代氧气等离子切割
20 世纪 70 年代早期，发现了一种工业可利用的铪和锆，它能抗拒在氧气等离
子弧切割中因高温而导致的电极材料快速烧损。氧气作为一种等离子气体引起了
人们极大兴趣。之后氧气作为等离子气体成为可能，氧气等离子应用于碳钢切割
成为等离子弧切割技术的最新发展。氧气等离子切割满足了大范围、无挂渣、高切
割速度切割所需要的条件，在较低电流水平操作时，大幅提高切割速度，并且
产生光滑、方正和更柔软的切口边缘。这种切口边缘更容易进行弯曲或
所有钢板，包括高硬度低合金钢在内，用这种新技术都可以实现基本无挂渣切
割。
1.4
现代高精度等离子切割及其智能化发展
20 世纪 90
“
”
年代初， 精细等离子 概念进入市场，首次挑战了激光市场。激光
切割因其具有在保护准确的精度的同时产生高质量切口的能力，在金属切割工
业是等离子切割的一个重要的竞争对手。等离子设备的制造商们加大了其在设计
方面的努力，以求进一步提高其设备的切割质量。通过极大地缩小喷嘴孔尺寸而
产生极度压缩弧，等离子切割获得了与激光产品竞争所需的高能量密度。精细等
离子系统已经成为金属切割工业中与激光相竞争的先进的等离子产品。
2
等离子切割分类及其应用
根据等离子切割等离体形成介质、割矩内部冷却方式和切割质量的不同，在此将
等离子切割方法分为三种：空气等离子切割、传统等离子切割，高精度等离子切
割。