而在大容量的电弧炉中

,因为炉渣的成分难以控制,铬的回收率比期望值少了

10%。STAR 工艺:日本 KawasakiSteel 公司的 STAR 工艺处理不锈钢粉尘是利

用流态化床技术

,在鼓风炉中,分两步直接还原而不需要造球工序。并且于 1994

年

5 月,一个 140t/d 的工厂在日本建成投产。其金属(铁、镍、铬)回收率很高,几

乎达到

100%。1997 年日本 DaidoSteel 公司将粉尘直接返回炼钢熔池,采用铝

作为还原剂还原回收粉尘中的有价金属

,此方法的最大缺点是粉尘中除含镍、铬

外还含有大量铁

,用铝换铁是不经济的。1998 年美国 J&LSpecialtySteels 公司

与

Dereco 公司合作进行直接还原法处理不锈钢粉尘和废渣的工业试验 ,550d

实验研究结果显示铬回收率低于

70%,为提高回收率必须增加硅铁的使用量,由

此又回到了以硅换铁的经济问题。日本

VHR(VacuumHeatingReduction)工艺

将

Zn 分离后,其他成分制球返回 EAF 还原金属；ElkemTechnol2ogy 发展了

紧缩空气渣还原炉

(airtightslagreductionfurnace)来还原 Zn,富集 Fe 金属；

在等离子技术上发展起来的

MEFOS 工艺,于 DC 炉的空电极中通过高温的离子

和粉尘来还原；相似的还有

DavyMckeeHi-Plas 工艺,粉尘在 Hi-Plas 等离子

炉中还原。世界上还有一些不锈钢粉尘的处理工艺

,但都是从上面的基本工艺中

演变出来的。综上所述

,常规方法只适用于金属含量低、没有提取价值的粉尘,而

直接还原法则适用金属含量高、有提取价值的粉尘。并且可以看出

,这些直接还原

工艺都是在粉尘中加入还原剂碳

,投入高温容器中进行还原,还原产物仍需进行

再冶炼。所以

,从冶炼的过程来看,并不是严格意义上的直接还原,它并不能通过一

步反应来完成整个冶炼过程。从流程上看

,这些工艺都有其自身的局限性。为此,

有必要探索一种真正意义上的直接还原工艺

,即通过一步还原直接使有价金属返

回到不锈钢中

,而不用另加设备。在不锈钢生产中,生产成本过高将成为国内不锈

钢生产企业快速发展的瓶颈

,因为镍、铬等原材料消耗占不锈钢生产成本的 50%

以上。因此

,不锈钢粉尘经过处理后,直接再用于不锈钢的冶炼过程是最经济最有

效的方法。既可减少环境污染

,又可变废为宝,实现粉尘的最优化利用。