使用炉料分布模型设定装料形式，以获得焦炭在径向的均匀混合比，再进行装料试验

来证实其效果。为了观察装料试验后形成的炉料横断面，把低黏度树脂倾到炉料表面，并允

许其浸进炉料中，在树脂硬化后切割所形成的断面。新方法混装的效果与传统方法相比，小

焦都被均匀地分布在第二批矿石的焦炭台阶上。在传统方法中，混装在第一批矿中的块焦出

现偏析，滚落到炉子中心；而使用新方法，块焦均匀地分布在矿石中，得到均匀的混合焦

层。

使用料流控制阀动态控制方法来减小混合层偏析的影响。为了减小炉料表面混合层偏析

的影响，可动态改变铁矿和焦炭从料罐卸出的速率。具体地说，控制料流控制阀的开度，在

逆向倾倒期间，使焦炭卸出量逐渐增加，矿石卸出量逐渐减少。

JFE 对 3 种料流控制阀开闭的组合形式进行了试验。第一种情况只逐渐打开焦炭的料流

控制阀；第二种情况只逐渐打开矿石的料流控制阀；第三种情况关闭矿石的料流控制阀，

同时打开焦炭的料流控制阀。采用装料模型装置对这

3 种组合分别进行了试验，结果显示，

使用料流控制阀动态控制使焦炭混合比大约提高了

8%～10%。最后一种形式提高得尤其多，

这是由于最初以较低焦炭混合比的装料方式减少了流向炉子中心的焦炭量，从而提高了装

到炉子边缘的焦炭混装比。应用效果

JFE 于 2002 年 4 月 3 日开始在千叶 6 号高炉进行高焦

炭混装比操作。装料形式由数学模型计算来确定。

在焦炭混装比为

120kg/t 情况下，使用料流控制阀进行动态控制。对于焦炭，料流控制

阀的开度加倍，而对于矿石，使其保持不变。这样炉身底部的透气性阻力得到较大降低，炉

身效果得到提高。研究人员认为，在千叶

6 号高炉高焦炭混装比的应用中，在技术经济指标

保持不变的情况下，对铁矿石原料的要求可以降低。