常骨料粒径大于

5mm 称为粗骨料，在钢筋混凝土结构中使用骨料时要注意粗

骨料粒径不得超过结构截面最小尺寸的

1/4 同时不得大于钢筋间最小净距的

3/4。值得注意的是在施工中通常采用的碎石或卵石，在有强度要求时或当混凝

土等级在

C60 及以上时，应进行骨料抗压强度检验，重要工程混凝土所使用的

 

骨料还应进行碱活性检验。

　　在混凝土拌合、养护时所选择用水的使用也会对建筑工程有直接影响，在这

里重点讲述施工用水注意事项：使用年限为

100 年的混凝土建筑工程水中氯离

子含量不能超过

500mg/L，对经热处理的钢筋混凝土工程水中氯离子含量不

能

350mg/L ，混凝土拌合用水不能明显漂浮有油脂和泡沫，不应有异味或不

 

正常的颜色，未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

　　

1.2

 

混凝土施工工艺技术性能分析

　　在施工阶段必须保证混凝土拌合物的和易性便与施工并能获得质量均匀，

成型密实的混凝土，其技术性质包括流动性、黏聚性、保水性，在机械振捣作用

下能产生流动，各拌合物能快速黏聚在一起，达到施工过程中不分层、不离析，

同时施工时还要注意必须有一定的保水能力，避免产生严重泌水现象，通常在

施工中检测混凝土的流动性指标以坍落度试验测定；混凝土成型，检测单位抗

压强度等级，按标准方法制作和养护边长为

150mm 立方体试块，在 28d 试龄

期，测得抗压总体分布中具有不低于

95%保证率的抗压强度值。以立方体抗压

强度来划分，用符号

C 与立方体抗压强度标准值(单位 MPa)表示，从 C15- 

C80 每增加 5 个数为一个等级共分 14

 

个等级。

　　

2 

 

影响混凝土强度、质量因素的分析与对策

　　

2.1 影响混凝土强度因素主要有原材料及生产工艺方面的因素，原材料包

括水泥强度、骨料种类质量和数量，外加剂和掺合料；生产工艺方面包括搅拌、

振捣、养护的湿度、温度和龄期。对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（

8

～

12h 内）开始自然养护，正确掌握混凝土养护的时间，硅酸盐、普通硅酸盐矿

渣类水泥养护不得少于

7d；火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐类水泥不得少于

14d；对掺用缓凝外加剂、矿物质掺合料或有抗渗性要求的，不得少于 14d。浇

 

水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。

　　

2.2 在实际施工中不难见到有些施工单位为了赶进度，在混凝土工程中材