称装置调整。

1，称量装置检测绳头弹簧的位移量，该位移量使负载称量装置差动变压器动作。差动变压器根据弹簧

伸长量输出信号通过串行通讯传送到控制屏内的 P1 板，用来作为轿内负载信号。

2，调整差动变压器弹簧长度；

在轿顶站立一个人的状态下，调整差动变压器弹簧长度位 37，5 + —1mm。

3，写入 NL 和 BL 称量数据；

注：写称量数据操作在完成差动变压器调整后进行。将轿厢停在终端层，并设定为[称量写入模式]，

写入内存称量数据 1。之后将轿厢停在另一个终端层，将称量数据 1 和称量数据 2 的平均值（称量
数据 1+称量数据 2）/2 作为称值 NL WT/BL WT 写入 Flash—Memoy。此时，通过层站指示器检查
称量写入模式设定和 Flash—Memory 写入。

[过程]：写入 NLWT 时（BLWT 写入不同之处是 SET1=0，SET=3）

I．

将电梯停在最下（上）层。

II．

设定旋转开关 SET1=0，SETO=2。

III．

将拨动开关 SW1 拨到 SW1（下）侧，关门并设为称量写入模式。在轿厢内和层站指示器上
显示 SET1/0。

IV．

将电梯运行最上（下）层并停止。手动或自动都可以使用。

V．

将称量数据 NL WT/BL WT 写入 Flash—Memory，在操纵箱和层站指示器上显示楼层。

4．将轿厢 NL 和 BL 重量数据写入 PCB 设定标签的

‘

‘NLWT，BLWT’’。

（作为更换 P1 板或重写 Flash

—Memory 时的备份数据使用）。

5．在 Flash—Memory 中写入电缆和钢丝绳的不平衡重量数据（FMH）

。

1．将空载轿厢停止在最下层。

2．将旋转开关设定为 SET1=0，SET0=7。

3．在自动模式下，将拨动开关 SW1 拨到 SW1（下）侧。在轿内和层站指示器上重复显示[ `]—[A]

—[7]。

4．持行如下操作，完成写过程。电梯将自动从最下层运行到最上层，层高数据和电缆和钢丝绳的

不平衡重量写入 RAM。（轿厢速度 0。75m/s[45m/min]）当数据写入 RAM 时，轿内和层站指示
器重复显示[ ` ]—[A]—[7]，写入完层后显示楼层。

6．过载检测器激活点微调（29W）

。

1．使用轿厢负载达到额定负载的 110/ ，这将激活轿内的过载检测器。

2．选择自动模式。

3．将 P1 板上的旋转开关 SET1 设为 4，调节旋转开关 SET 直到 29W 被激活。然后按下 SW1 开关，

在激活后不要进异步旋转。

4． 29W 激活时，电梯门打开轿顶站扬声器重复广播。

5．强制激活 29W ，将操纵箱内 PCB 板上的旋转开关设为 SET1=0，SETO=C，按下 SW1 开关并

保持，在层站指示器上将重复显示“。--A—C。”

6．轿内负载信号（29W）失效。将 P1 板上的旋转开关设为 SET1=4，SETO=--0，按下 SW1，显

示当前设定（重复显示。—4—当前设定值（0—F，F 显示成 G））。此外，重新设定和修改数据
（重复显示。—4—修改后设定值（0—F，F 显示成 G））。—控制屏内层楼显示的点会闪烁。

7。对称量装置的精调。

          当电梯空载上行或下行启动时，如果制动器释放的瞬间轿厢有向上的现象，则将 P1 板上的旋转电
位器 SET1 设定为 3，电位器  SETO 朝增大方向（F）逐级调节，并按下波动开关 SW1 确认。直至达到
满意效果。    向下者反方向调整。  不允许在 DL 时调整称量装置。
确认静态制动器力矩。      注：（出厂已调好）。

1． 1．轿厢空载停在最上层。