烧结矿、焦炭等原料带入高炉的碱金属和锌是引起炉衬侵蚀和破坏的重要因素。很多高

炉炉缸、炉底侧墙炭砖中存在环缝，也与碱金属和锌的侵蚀作用有关。在一定温度下产生的

钾蒸气会渗透到砖衬内部，与硅铝质成分发生反应，生成硅酸钾、钾霞石等化合物。这些反

应过程中伴随有体积膨胀，因而会破坏砖衬，特别是炉身到炉腹常用的硅铝质砖衬。

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4）抗渣侵蚀性

在高炉内的矿石软融区域，初渣开始形成，其基本特点是

FeO 含量较高，对砖衬有很

强的侵蚀性。炉身下部、炉腰、炉腹和炉缸区域的砖衬都会受到炉渣的侵蚀。如果用于这些部

位的砖衬抗渣侵蚀性不好，就会很快被侵蚀。以前，我国不少高炉炉身下部用高铝砖或粘土

砖砌筑，虽然厚度很大，但一般生产

2~3 年就被侵蚀殆尽，主要原因就是这些耐火材料的

抗炉渣侵蚀性很差。

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5）微气孔指标

高炉耐火材料的微气孔指标主要指小于

1 微米孔容积率和平均孔径。铁水侵蚀炭砖时首

先侵蚀碳质颗粒周围的基料，渗入炭砖的空隙、裂缝，将炭砖割裂成碎块，使炭砖失去强度。

碱金属、锌的化学侵蚀，

CO2 和水蒸气的氧化侵蚀等也是气体首先渗入砖衬，在适宜的温

度条件下沉积并与砖衬发生化学反应，破坏砖衬。这就是说，不论是碳质或是硅铝质砖衬，

它们在高炉内的侵蚀程度都与其微孔结构有很大关系。因此，微气孔结构是表征高炉耐火材

料抗侵蚀性的重要指标。