磨加工的特点是设备通用性强、工装简单、加工表面具有交叉网纹，有利于油膜的形成。

 

　　

2.3 实施加工工艺。在这个加工工艺环节我们选择以下几个步骤逐一实施。 

　　

2.3.1 缸体的加工。一般地我们根据实际情况选择带锯下料→热处理调质→喷丸→粗加工

→热处理时效→精加工这样的步骤。在内孔加工在深孔镗床上采用粗镗、精镗滚压复合工艺

方面它的精度可达

IT9 级以上，而内表面粗糙度将会小于 Ra0.8。在内孔划伤和粗糙度不足的

情况下采用珩磨工艺，因此我们采用

TQ2150、TK2250、T2120 等大规格数控深孔镗床、HTC-

3300 型数控深孔强力珩磨机、CKF7163、CK6180、CW61100B 等设备，来提高大采高等高端

液压支架缸体的加工能力和加工精度。

 

　　

2.3.2 导向套等盘套类零件的加工。我们选择粗加工→热处理调质→精加工→表面镀 Ni—

P 合金的流程。而在选择毛坯的时候，最好选用模锻件，而精加工都在数控机床上加工，它

的精确度可达

IT8 级以上，我们采用一次装卡，上下刀塔同时加工内、外圆的工艺方法。 

　　

3 总结 

　　综上所述，液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物体。在实际工作中要以外

载的形式作用在液压支架上，从而达到工作现场的安全。

 

　　经过上面对液压支架的加工工艺的分析，我们可以得知液压支架的各支承件合力与顶

板作用在液压支架上的外载合力如果正好在同一条直线上，那么液压支架对此采面围岩就

很合适，这就达到了我们设计的要求。

 

　　总体来说，液压支架的设计、加工工艺工作是很重要并且是很复杂的。在实际市场中，

由于液压支架的类型很多，其设计工作也是很大的，我们要在实际的生产需要中不断地更

新设计理念和设计方法，通过采用三维

 CAD 动态设计等先进的技术开发支架结构分析计算

软件系统，完善结构有限元分析软件系统及实用化，完善液压控制系统的设计，加强细节

设计。

 

　　另一方面我们还要完善标准体系来不断加强液压支架设计、加工工艺的科学性合理性。

结合实际生产情况，努力研发生产出满足煤矿企业需要的液压支架。

 

　　参考文献

 

　　

[1]姚向豫.液压支架掩护梁的结构优化设计研究[D].郑州大学，2011. 

　　

[2]陈兰.液压支架液压系统的建模与仿真[D].西安科技大学，2011. 

　　

[3]邓补明，梁文学.液压支架泄漏故障分析及工作性能的改善[J].北京工业职业技术学院

学报，

2006（01）. 

　　

[4]王恩鹏.我国综采液压支架现状及发展趋势[A].中国科协 2004 年学术年会第 16 分会场

论文集

[C]，2004.