范围内。

PLC 与变频器间通过 4 根是缆连接，由 PLC 发出数字开关量指令，控

制变频器启

/停、快恒速、慢恒速、正转/

 

反转。

　　

2.2

 

负荷分配控制

 

　　应用实例：纸机压榨部上、下压辊负荷转矩控制

　　工艺目的及作用：压榨部作用主要是使湿浆粕脱水，通过借助上压辊施加

于下压辊的机械压力作用，降低湿浆粕的含水量，以利操作并减少烘缸负担，

达到节约用汽效果。上下压辊之间不仅要求速度同步还需要负载率均衡，否则会

造成一个传动点由于过载而过流，而另一传动点则由于被带动而过压，影响正

常抄纸，甚至可能撕坏毛布，损坏变频器、机械设备。因此这传动压榨部上下辊

 

之间需要负荷分配自动控制。

　　控制设备：速度同步控制器

+ABB 变频器+

 

光纤通讯模板

　　控制原理：控制压榨下辊电机的变频器作为主传动点，接收来自速度同步

控制器的速度控制信号，驱动下辊电机保持一定转速运行，下辊变频器根据电

机运行电流、转速、磁通等内部参数计算出下辊电机定子转矩值，通过光纤通讯

板，输出上辊变频器的控制信号。根据负荷分配原则控制上下辊电机间负荷力矩

≤

值差

3%

 

），使两电机转矩百分比一致实现负荷自动分配的目标。

　　

2.3

 

速度控制

　　典型应用实例：带式洗浆机、圆网浓缩机、真空洗浆机、纸机传动速度链、理

 

切纸机等

　　工艺目的及作用；利用变频器通用的

V/F 控制方式，保证输出电压跟频率

成正比的控制这样可以使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产

 

生，通过改变输出频率来改变电机的转速，从而达到调整的目的。

　　控制设备：

HMI+PLC+

 

变频器

　　控制原理：通过

PROFIBUS—DP 现场总线实现 HMI 人机操作界面、PLC

和变频器间的数字通讯，通过操作界面设定电机运行运行频率，从而自动控制

 

电机运转速度。

　　

3

 

、变频器的节能应用

　　电机通常在工频

50Hz 运行，低于 50Hz 运行时可实现节电。目前变频调速

技术作为一项重要的节能措施推广应用于多项领域。应用变频器调速，可使电机

在最节能的频率转速下运行。以风机水泵为例，根据流体力学原理，轴功率与转