而要认真的思考减少污染，提高产品附加值和适应市场的实际需求，实现钢铁

 

业的产业升级，效益升级。

 

　　三．高炉炼铁的工艺流程及其特点。

　　高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产

几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是

钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹

进热风（

1000～1300 摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁

矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成

的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过

还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰

分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气

从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，

 

用导出的部分煤气发电。

　　生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰

铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过

 

程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

　　高炉生产的主要特点是规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容

积在不断扩大，如我国大型钢铁厂的高炉已达到

4063 立方米，日产生铁超过

10000 吨，炉渣 4000 多吨，日耗焦 4000 多吨。目前国内单一性生铁厂家，

高炉容积也已达到

500 左右立方米，但多数仍维持在 100-300 立方米之间，

甚至仍存在

100 立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，

 

公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。

 

　　四．对合理配矿的研究。

　　

1. 

 

高炉炉料的合理配置。

 

　　 烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉的基本炉料，合理的炉料搭配即充分有

效的利用全球铁矿资源，从而使得高炉冶炼技术得到优化，最终达到节约资源，

降低成本的效果。优化高炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证。合理的

炉料结构可以提高炉料的还原性，使得高炉冶金性能的各项指标如软熔滴落、还

原后粉化和膨胀性等得以改善。优化高炉的炉料结构是有效降低钢铁生产成本的