断对其深入研究，以使其满足精炼铁水的需要。

　　工艺流程：向高炉铁沟中加入铁磷进行脱硅处理，加入量为每吨铁水

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公斤，处理后铁水含硅量由

0.5%降到 0.15%，氧的利用率为 80%-90%。脱

硅后的铁水流入混铁车中，并与混铁车内上一炉脱磷脱硫渣混合，待渣与铁分

离后扒渣。然后，向混铁车内铁水中用氮气为载气体，流量为每分钟为

3-5 立方

米，喷入石灰熔剂。处理后温度为

13500C 左右，处理时间 25 分钟。将处理后

的铁水倒入转炉，在转炉内进一步脱磷，可使钢中【

P ≤

】

0.001%。

　　

2、转炉冶炼过程中脱磷

　　

2.1 氧化脱磷

　　磷在钢液中能够无限溶解，。而它的氧化物

P2O5 在钢液的溶解度却很小，

因此，要除去钢中的磷，可设法使磷氧化生成

P2O5 进入炉渣，并固定在渣中。

—

炼钢过程中的脱磷反应在渣

钢界面和氧气顶吹转炉的乳浊液中，是被渣中

FeO 氧化，其反应为：

　　

2【P】+5（FeO）= （P2O5）+5【Fe】

△

　　

G0=-1495194+684.92T（J/mol）

　　生成的

P2O5 的密度较小，几乎不溶于钢液，所以一旦生成即上浮转入渣

相。但由于冶炼初期渣中较多的碱性氧化物是

FeO，因此进入炉渣的 P2O5 仅

和

FeO 结合成磷酸铁盐。

　　其反应：

　　（

P2O5）+3（FeO）=（3FeO·P2O5）

△

　　

H0=-128030J/mol

△

　　根据生成焓

H0 判断，渣中（P2O5），（3FeO·P2O5）却不稳定，它们

在炼钢过程中随着熔池温度的不断升高而逐渐分解，使磷又回到钢液之中。所以

在炼钢温度下，以氧化铁为主的炉渣脱磷能力很低。为了使脱磷过程进行得比较

彻底，防止已被氧化的磷大量返回钢液，目前大多工厂的做法是向熔池加入一

定量的石灰，增加渣中强碱性氧化物

CaO 的含量，使五氧化二磷和氧化钙生成

较稳定的磷酸钙，从而提高炉渣的脱磷能力。在生产中，随着石灰的变化，炉渣

的碱度会逐渐升高，渣中的游离的

CaO 逐渐增加，此时将发生置换反应：

　　即：（

3FeO·P2O5）+4（CaO）=（4CaO·P2O5）+5【Fe】

　　所以，碱性氧化渣脱磷的总反应为：