（

3

 

）前期起渣时间太晚，炉渣碱度低，脱磷效果差。

 

　　三、炼钢造渣工艺的改进

　　

1.

 

造渣料的确定。

　　石灰的加入量

:石灰的加入量必须根据铁水成分、重量，炉渣碱度及吹炼的

钢种对磷中、硫的要求，由下列计算公式确定

: 

　　石灰的加入量

=×R×G 铁水×1000 

　　式中：

2.14：SiO2/Si=60/28=2.14，G 铁水：铁水重量，单位：t，

%CaO 有效=%CaO

―

石灰

R×%SiO2 石灰。根据高炉铁水含量及其变化情况，

当

Si≤0.8%时，R 取 3.5，石灰加入量控制在 900―1200g；当 Si＞0.8%时，

R 取 3.0，石灰加入量控制在 1200―1500Kg。作为助熔剂的矿石，其加入量

要根据炉内温度和造渣情况而定，一般控制在金属装入量的

2―5%。炼钢厂转

炉金属装入量在

20―21 吨，矿石加入量应控制在 200―400kg

 

范围。

　　

2.

 

造渣料的加入时间。

　　渣料的加入数量和时间对化渣速度有直接的影响。具体加入时间、数量参考

 

如表。

　　在正常的情况下，第一批渣料是在开吹的同时加入第二批料的加入时间一

般在硅锰氧化基本结束后，第一批料已基本熔化好，碳焰初起时加入较为合适，

第二批料应分小批料多次加入。分小批多次加入对石灰的熔化有利。最后一批料

必须在终点拉碳前加完，否则渣料来不及熔化就要出钢，这样对钢质量不利。转

炉一般规定终点前

3―4

 

分钟加完最后一批渣料。

　　第二批料加得过早或过晚对冶炼都不利，加得过早，炉内温度过低，第一

批渣料还没有完全化好，又加冷料，渣料就更不易熔化了，有时还会造成石灰

结坨，影响炉温的提高。加得过晚，正值碳的激烈氧化期，

FeO 低，当第二批

渣料加入后，不仅渣料不易熔化，容易产生金属喷溅，而且由于炉温的降低，

 

抑制了碳的氧化，当炉温再度提高后，就会造成大喷溅。

 

　　四、提高脱磷效果

　　

1.

 

脱磷反应原理。

　　磷在钢液中能够无限溶解，而它的氧化物

P2O5 在钢中的溶解度很小，因

此要去除钢中的磷，首先必须使磷氧化，并使氧化产物能够进入炉渣，其次要

 

把磷的氧化物固定在炉渣中，不让它再分解返回到钢液内。