现对冶炼进程的检测。

 

　　

(3)数据传输控制系统中的监控系统,具有数据录入、显示、传送、自诊断/报

警、历史趋势记录等功能

,为动态炼钢提供了正确无误的数据和对原始数据的记

 

录功能。

 

 

　　 四、关键技术

 

　　

(1)氧枪精确定位控制: 

 

　　 在转炉炼钢生产中

,基础控制级的氧枪定位的精确性直接影响吹炼终点的

钢水温度和碳含量

,同时,对生产安全和炉龄、枪龄也有很大的影响。因此,我们将

氧枪定位作为一个重点技术问题解决

,硬件上采用德国 TURCK 增量型编码器和

西门子

FM450 高速计数模板配合,完成氧枪位置信号的采集。定位数据的处理采

用点线结合的方法

,对于极限位、待吹位、开氧/闭氧位、变速位等需精确定位的关

键点

,采用 10 次往返计数值加权平均的方法,以抵消提升加速和下降加速引起的

卷扬钢绳弹性形变所造成的定位误差。对于纵轴线上的枪位显示数据

,则采用自

动定量补偿和人工校准相结合的方法予以处理

:即当氧枪提升和下降的过程中,

在编码器读数的基础上

,分别加或减一个补偿量,这个补偿量是对氧枪 1000 次往

返读数与实测枪位误差的统计处理结果

,用这一数据补偿,在氧枪的工作行程上,

可以达到

+/-2CM 的定位精度,完全能够满足枪位指示的精度要求。另外,为提高

系统的可靠性

,通过 MMI 设置了枪位校准按钮,当控制误差较大时,可以把氧枪下

降到校准点

,按下校枪按钮进行软手动校枪,此时定位系统自动初始化,恢复设定

 

精度。

 

　　

(2)炉气分析系统: 

　　转炉动态炼钢炉气分析系统分为三个部分

,即 EMG 模块、SPS 模块和图表站。

其中

EMG 模块运用于 DOS 下,主要实现数据的分析;SPS 模块运行于 UNIX 下,

主要用来采集控制阀

(气体阀)的参数;

 

图表站用来实现气体含量的显示。

　　转炉动态炼钢系统炉气分析采用俄罗斯

EMG-20-1 型飞行时间质谱仪,质

谱仪的原理是将采集到的炉气气体样品引入电离区

,通过电子撞击,电离原子和

分子以形成带正电荷的离子。经过固定电势的加速电场

,具有相同初始功能的离

子被抛出。按照离子质荷比的不同

,在无场的漂移空间离子得以分开。离子的分离

依靠离子在无场漂移区的飞行时间与其质荷比的相关性。在具有相同功能的情况