开采方法而言，更加的科学环保。同时，在降低煤炭开采投入成本的基础上，也

可以通过节能减排来实现对于环境的保护。因此，煤矿膏体填充技术的出现对于

 

保护环境和构建社会主义和谐社会而言具有重要的作用和意义。

 

　　

 

　　二、主要充填开采工艺

　　

1

 

、膏体、似膏体充填开采。

①

　　 膏体充填开采。主要充填材料：矸石粉、粉煤灰、胶固料、矿井水。充填方式：

地面设充填站，经粉碎、搅拌后的充填浆液形似膏状，经地面钻孔嵌入的送料孔

及井下布置的充管路自流或者局部加压输送至充填工作面采空区。根据煤层赋存

条件可将工作面布置成走向长壁、走向短壁、倾斜长壁、倾斜短壁、房柱式等多种

 

布置方式，以仰斜开采充填效果最佳。

②

　　 似膏体充填开采。主要充填材料：经破碎的原生矸石，添加剂、矿井水。充

填方式：将原生矸石在井下集中就地破碎，加入添加剂和矿井水进行搅拌，然

后以矸石输送泵为动力源通过管道加压输送充填至采空区，在工作面采空区自

流接顶。有的似膏体在混合搅拌过程中还添加膨胀剂，凝固后有一定的膨胀效果

 

③

　　 膏体、似膏体充填的优缺点。优点是能消化大量矸石和粉煤灰等固体废弃

物，环保节地，充填成本相对较低，充实率高且易控制，充填体凝固后强度高。

不足之处是充入的膏体凝固需要一定时间，影响煤炭生产效率。此外，对整个充

 

填系统管理维护要求教高，防止膏体在输送过程中凝固，失去流动性。

　　

2

 

、高水、超高水充填开采。

①

　　 超高水充填开采。主要充填材料：超高水材料主要由Ａ、Ｂ两种物料组成。

Ａ料主要以矿物质烧制而成，Ｂ料由矿物质与复合速凝剂组成。Ａ、Ｂ料分别加

水制成浆液，浆液中水的体积可达９５～９７％。将Ａ浆液和Ｂ浆液充分混合再

通过管路充入工作面采空区，浆液在一定时间内胶结、凝聚，达到设计强度。其

初凝时间可根据顶底板情况，通过改变Ａ、Ｂ料配比进行调控。工作面布置：根

据煤层角度赋存条件可将工作面布置成倾斜长壁、倾斜短壁、房柱式等多种布置

 

方式，以仰斜开采充填效果最佳。

②

　　 高水充填开采。主要充填材料：分基料和辅料。基料：粉煤灰、赤泥、尾矿、