并制定赶超措施，不断降低工序能耗。同时深入挖潜，节能降耗。加强对跑、冒、

 

滴、漏的管理，使企业的节能降耗取得了显著的成绩。

　　

2 

 

强化原、燃料质量的管理

　　现在的钢铁冶炼系统面对多变的原、燃料市场，应该积极开展烧结杯、小焦

炉及原、燃料高温热性试验，为实际生产提供理论依据，努力提高和稳定原、燃

 

料的质量，制定精料方针，以满足高炉对优质原、燃料的需要。

　　

2.1

 

加强烧结矿质量管理，为高炉提供优质烧结矿

　　随着高炉冶炼企业技改项目的完成，一些烧结厂投入使用先进的烧结机，

装备水平的提高为钢铁企业烧结矿的产量和质量的提高奠定了基础。为了更好地

①

降低能耗，我们应采取的主要措施如下： 采用计算机自动配料系统，提高配

②

料的准确性和稳定性； 进行烧结低硅烧结，实现高

Fe 低 Si

③

高碱度烧结；

④

采取提高碱度、改善粘结相质量、稳定适当降低氧化镁含量等措施； 采用低温

⑤

⑥

点火，厚料层烧结，改善烧结，使得各矿相充分结晶； 预热混合原料； 添

 

加助烧剂，改善烧结氛围，提高烧结矿质量。

　　

2.2

 

提高焦炭质量

　　针对一些钢铁冶炼企业高炉容积相差较大的特点，则焦化厂应该采用多套

配料方案，实现焦煤资源的合理运用。在改善焦炭质量方面，主要应采取如下措

①

②

施： 提高焦煤粉碎细度； 加强煤场管理，严格执行平铺直取、吃旧存新，实

③

现煤质均匀化、减小煤种质量波动； 加强进厂煤管理，通过煤全分析及煤岩分

④

⑤

析来控制质量及定点堆放； 加强焦炉热工操作制度，稳定焦炭质量； 对焦

 

炭进行改性处理，提高焦炭热性能。

　　

2.3

 

优化炉料结构，抓好人炉料筛分工作

　　对于进厂球团和块矿，应该制定严格的进厂标准，确保进厂原料的质量。当

原、燃料发生变化时，及时对原、燃料进行各种性能检测，根据结果进行炉料结

构的优化，确保炉料结构具有较好的软化区间和滴落区间。为了降低生铁成本，

可以进行用块矿取代部分球团的试验，增加炉料结构中块矿的比例，使生铁成

本有了较大的降低。同时，在高炉槽下使用双层筛，控制合理的给料速度，适当

的延长筛分时间，采用具有自清理能力的棒条筛，使得入炉烧结矿中有效直径

小于

10mm 的由 30％以上降到 20％以下，更多的时候在 15％以下；小于