质量。通过长期实践，铁液球化处理温度为 1500℃－1600℃，

由于球化时温度高，镁蒸汽散失严重，镁吸收率不足 40%，因此

稀土镁硅铁的加入量也相对增加。

我们试用了加入量 1.6%、

1.8%、

2.0%三种方案，经跟踪镁元素的残留量的化验结果与金相分析，

最终选择了加入量为 1.8-2%最为稳定。 

  （3）由于铸件要求高，废品率一直较高；而废品率主要表现

为夹渣与气孔。 

  根据废品率报废原因分析，本人采用与铸钢件同样的浇注系统

设计并增设了排气系统与加大组树的措施，使工艺出品率和工艺

成品率逐渐提高。但局于本人水平有限，废品率还是较高（约

40%）

。 

  由于废品率较高，我公司为此专门请教了清华大学机械工程系

芮争家教授，亲临本公司现场指挥。通过芮教授分析指导，很快

解决了铸件缺陷问题，使原先球铁件成品率平均 50%上升到 80%

左右。 

  3.生产工艺过程简述： 

  由于篇幅有限，本人在此重点介绍熔炼、浇注工艺（以生产铁

素体 QT400－15 为例）

。 

  （1）化学成分的选择： 

  C3.5－3.9%，Si2.4－2.9%，Mn＜0.5%，P≤0.08%，S≤0.02%，

Mg0.04－0.06%，RE0.02－0.04%； 

  （2）炉料配制：