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出。所以说，硅溶胶制壳工艺为“绿色”环保工艺。 

3 熔模铸造水玻璃涂料加水方案（略） 

4 熔模铸造硅溶胶涂料加水原则： 

4.1 硅溶胶的稀释 

本公司使用的制壳粘结剂为 S830 和 S1430，所含 SiO

2

量一般为 30%±

1%，密度约 1.20g/cm

3

。从 SiO

2

的含量来分析：面层浆料的含量为

25%-28%时最佳，而背层含量为 30%为佳。因此，我们必须对面层硅溶

胶进行加水调整。 

加水（指蒸馏水或纯净水）计算公式为： 

B=A(

b

a

-1) 

B

—加水量，kg；A—原硅溶胶重量，kg；a—原硅溶胶中 SiO

2

含量，%； 

b

—稀释后硅溶胶中 SiO

2

含量，%。 

例：当 a=30%，b=28%时，100kg 硅溶胶应加水为： 

B=A(

b

a

-1)=100（

28

30

-1）=100×0.07=7kg。 

加水后不仅节约成本，且涂料的流动性增加，粉液比提高，铸件表面质量

也相应提高。另外型壳的残留强度会降低，后处理费用降低。 

4.2 涂料配制方法：先加入硅溶胶，再加入蒸馏水，搅拌均匀后加入锆英

粉（或刚玉粉）搅匀，再加入润湿剂和消泡剂。 

4.3 所有预湿用硅溶胶均可加入 20%的蒸馏水，稀释 SiO

2

浓度至 25%，不仅

降低了制壳成本，还增加了流动性。 

4.4 制壳浆料桶内为何只能添加蒸馏水？  

由于自来水中常含有一定量的 Cl

-

和 SO

4

-2

离子以及水溶性的盐类，它们会改