速为

1～3r/min，待悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣

“

”

带，由刮渣刨轮刮入 螺旋输送机 ，产生的废渣输入渣池。被刮去渣的磁盘又重

 

新转入水体，形成周而复始的超磁分离净化水体的全过程。

　　

2 

 

水处理工程概况

　　

2.1 

 

水处理工艺流程 井下矿井水通过四号水仓入水口引至水处理中心的进

水渠道，进入预沉池、机械格栅，除去

0.2mm 以上的大颗粒煤块、石块以及容

易沉淀的悬浮物和矿井水中的漂浮物，然后水自流进入混凝池，通过向混凝池

中 投 加 磁 种 和 化 学 药 剂 （

PAC 和 PAM ） ， 使 悬 浮 物 在 较 短 时 间 内 （ 约

4.5min）形成以磁种为载体的微絮团。经过混凝之后的水自流进入超磁分离机

进行固液分离净化，通过磁盘吸附打捞后，使得水体中的悬浮物得到去除，处

 

理后的水自流到四号水仓。

　　在粗颗粒预沉池中设置链条式刮砂设备，预沉池的粗颗粒煤泥经沉淀分离

后（含水率为＜

50%），由链条式刮砂机提升排到约 70m3 储煤池；超磁分离

机最后分离出来的煤泥（含水率为＜

90%），由排泥泵排到 40m3 污泥池，经

卧式螺离心机脱水（含水率为＜

40%）后排到储煤池，由螺旋输送机排至 23

 

皮带上。

　　电气自动化控制主要包括：

PAC 药剂自动制备和投加，PAM 药剂自动制备

和投加，链条机自动运行控制，中转污泥池自动循环工作，污泥泵与离心脱水

机自动连锁运行，超磁分离设备根据在线浊度仪数据自动调节

PAC、PAM、磁种

 

药剂。

　　进出水前后端在线浊度仪实时监控水体各段

SS 峰值变化以调整加药量和

磁种的投加量；参与系统实时控制的电机为变频电机，可实时根据信号反馈作

出调整；视频监视系统、故障报警与显示系统、急停制动系统实现过程中的安全

 

控制。

　　

2.2 

 

废水水质指标 进水水质：

PH：6-9；SS：200- 

　　

1000mg/L。出水要求：PH：6-9；SS（悬浮物）<1000mg/L 时，出水

SS≤30mg/L ； 当 进 水 SS≥1000mg/L 时 ， 按 去 除 率 进 行 考 核 ， 去 除 率

≥95%  

。

　　实测结果：进水：

SS：480mg/L 出水：SS：25mg/L  

。