为药品包装容器，

PET 瓶质量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他类型塑料瓶，可以承受

相当大的冲击力而不会破损。同时，其具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料瓶中，

PET 瓶

阻隔水气、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊储存要求。此外，

PET 瓶还具有

优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有药品的包装。
　　

7.啤酒包装　　我国是世界第一啤酒大国，2006 年啤酒产量已达 3200 万吨，其包装方

式以玻璃包装为主，易拉罐为辅。由于啤酒对

O2、CO2 和紫外线等十分敏感，未经任何加工

处理的

PET 瓶很难满足啤酒包装的要求，但是近年来，通过性能和技术的改进，美、日等

国家及欧洲的部分啤酒企业已开始采用

PET 瓶，国内也有少数企业正在开发 PET 啤酒瓶，

如珠海中富、上海紫江、浙江黄岩三发、厦门华科茂包装公司，他们大力研发拥有自主知识产
权的共注射拉伸吹塑技术、表面涂层技术、多层共混阻透技术，在

PET 啤酒瓶的生产和推广

方面取得了一定的成绩。但是，就目前的数据显示，啤酒采用

PET 瓶包装的生产成本和回

收成本要高于玻璃瓶，同时啤酒企业改用

PET 瓶包装，需要对很多现有设备进行改造，如

瓶子的清洗装置，这势必增加投资。此外，人们的消费观念也是阻碍

PET 瓶大量用于啤酒

包装的因素之一，与饮用

PET 瓶装啤酒相比，消费者暂时可能更偏好玻璃瓶装啤酒带来的

豪迈与痛快。所以，从整体上来说，

PET 啤酒瓶还处于起步阶段，市场占有率很低，推广应

用暂时还比较困难。
　　改进方向
　　

1.增强耐热性

　　热灌装工艺中，

PET 瓶要经超高温灭菌（瞬时加热至 120～140

℃，停留数十秒钟），

然后降温至灌装温度（

85～90

℃）。灌装封盖后，瓶身要倒置或侧躺 30 秒左右，以便对瓶

盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。瓶在高温停留一段时间（

30～120 秒）后，再

送入冷却通道，分段将

PET 瓶冷却至 34～38

℃，随后对 PET 瓶进行贴标、装箱等后道包装。

由此可见，热灌装工艺要求

PET 瓶的耐热性能要好，能克服温度对瓶子外形的影响。对于

一般产品，高温下（

85～90

℃）PET 瓶容积收缩率应控制在 1%～1.5%。

　　

2.提高阻隔性

　　尽管

PET 的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料，但对于啤酒、白酒、香

水等对保鲜、保香要求较苛刻的产品来说仍然不能完全满足要求。很多研究机构、公司和高校
一直致力于研究如何提高

PET 瓶对 O2、CO2、H2O 等气体的阻隔性，已经取得了一定成果。

目 前 提 高

PET 瓶 阻 隔 性 的 方 法 主 要 有 3 种 ： 一 是 多 层 复 合 ， 以 PET 为 主 ， 加 入

PVDC、EVOH、PEN 等其他气密性好的材料做成 3 层或 5 层瓶；二是采用特殊处理方法，如
在

PET 瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理（ACTIS 技术）。国内也有一些

实验室尝试用等离子体气相沉积技术提高

PET 薄膜的气体阻隔性；三是用其他阻隔性树脂

成型，以

PEN、PEN 与 PET 的共聚或共混物为原料，既能提高瓶子的阻气性，又能提高瓶

子的耐热性。
　　

3.向更薄、更轻方向发展

　　随着

PET 改性技术的不断成熟，PET 瓶势必会向更薄、更轻方向发展，这有利于减少

资源浪费，对可持续发展有着重要意义。可口可乐公司于

2007 年 6 月 28 日宣布，在英国市

场推出轻量化的

500ml 容量 PET 瓶。这款 PET 瓶重量为 24g，替代原用的 26g 瓶。第一批

24gPET 瓶生产线于 2007 年 9 月装配，2008 年开始生产，每年可生产 3.5 亿只 24g 重 500ml
容量的

PET 瓶，总共可节约 700 吨左右的聚酯。

　　发展前景

 　　目前，PET 瓶已被广泛应用在商品包装领域，尤其在碳酸饮料包装领域，

其需求占

PET 瓶总需求的 40%。随着人们生活质量的不断提高，对各种饮料、果汁等的需求

将进一步增大，这也将扩大对

PET 瓶的需求。更重要的是，目前国内啤酒采用 PET 瓶包装