浮雕倒塌。
　　

2.背曝光后应立即进行主曝光，因为感光活性会逐渐消失，从而造成较长的主曝光时

间和较差的曝光宽容度。
　　

3.当树脂版的保证层撕掉时，版的感光速度迅速衰减，应立即将菲林片置于版材上或

在

10 分钟之内进行主曝光以便得到最佳的效果。

　　

4.主曝光时间可通过主曝光测试来确定，感光的树脂通过聚合反应变成不溶性，印版

可以再现菲林片上的细微图案。在进行主曝光前要手擦真空膜排出空气以便版与负片密合。
　　

5.印版一定要干燥，否则会影响印版的厚度均匀性，干燥后，不要让印版面与其他物

体表面接触，不要用手指接触印刷面，否则会留下痕迹。但去粘前，一定要去掉印版表面的
任何斑点。去粘后，要清洁树脂版背面留下残余的斑点，如果不清洁掉这些东西，会影响印
版厚度均匀性和装版胶带的粘着力。
　　在制作树脂版时，常常会发生细线条部分被冲洗掉或阴图部分浮雕较浅，这时需要采
用特殊工艺，以达到理想效果：
　　采用

“分离背曝光”工艺。瓦楞纸箱行业一般采用版厚为 3.94mm 柔性树脂版，其图文深

度以

1.52～2.00mm 最佳，基层较薄，对印刷图案中非常细微的部分不能承受常规的曝光，

这时就需要采用

“分离背曝光”工艺。 首先确认菲林片中非常细的线点和文字区域，用蒙片

切成一个区域轮廓样板，先对版背曝光建立全部基层，然后根据菲林片指示将蒙片准确地
定位在聚酯支撑膜表面，再进行背曝光以建立所需区域的基层，两次背曝光时间根据所需
基层厚度来确定。
　　采用

“主曝光蒙版”工艺。如果设计稿包含有细线条文字和容易糊版的阴图，这时，使用

蒙版工艺可达到理想效果，蒙片要选不透紫外线的材料。先用能保证阴图深度的较短主曝光
时间对版材曝光，然后用蒙片将阴图部分遮住对细线条部分追加曝光。
　　二、调整设备　　检查水墨印刷机电器控制装置是否灵敏、各气管气阀是否泄漏，并对
各润滑部位加润滑油。彻底清洗涂墨辊（最好用洗洁精或洗衣粉对网纹辊仔细清晰，必要时
可用毛刷蘸洗洁精刷洗，切勿用金属刷，以免损伤网纹

.）、调量辊和印版滚筒，调整送纸

装置、导纸轮间距、印刷压力及开槽尺寸、相位。校正各转动滚筒平行。
　　启动水印机主电机，缓慢匀速运转，转动平稳无异常即可装版。
　　三、选用油墨
　　一般实地产品使用水性油墨黏度在

45～60°（涂 4 杯），该黏度范围的油墨流平性、遮

盖力兼而有之。油墨遮盖力好，实地平实；油墨流平性好，实地细腻、有光泽。网线产品使用
的油墨黏度在

30-40°（涂 4 杯）为好，该黏度范围的油墨转移性能好，对网点的再现性能

强，印刷出的产品网点清晰、变形小，不易糊版、脏版。
　　四、操作　　一切准备就绪，将晒好的树脂版粘在

4mm 的衬垫上，然后按规定尺寸贴

到印版滚筒上，之后将水性油墨按

1：1 的比例用工业乙醇调整黏度，然后启动油墨泵上墨，

转动涂墨辊至墨量均匀时，检查墨量，以油墨在涂墨辊上分布均匀且隐约可见网纹为佳，
此时开机试印，如图文不清晰有露底现象可适当调整印刷压力，切勿过大，以防印版变形
如图文模糊网线不清可减小墨量，直至图文清晰、网线可辩，网点无变形为宜。
　　试印首张确认后可批量印刷，正常印刷时车速要均衡，保持在

900～1000r∕min，印刷

过程要注意墨量大小、网点是否变形、有无脏点，要象对待胶印一样严格，时刻做到

“三平

（涂墨辊平、印版辊平、压力辊平）、两小（墨量小、压力小）、四勤（勤看样张、勤搅墨桶、勤
看墨量、勤擦版）。这里必须注意：擦版可用软布蘸无水乙醇擦洗，严禁用汽油，否则树脂
版极易腐蚀变形。擦版时用力要适宜，切忌用力过大擦坏网线。擦完版后要连续转两圈，待
印版均匀涂墨后再送纸板印刷。