接因素之一。
　　显影能力是由显影液有效成分浓度、显影温度、显影时间，及显影液的循环、补充、更换
程序的设定综合决定的。
　　显影液通常选用碱性溶液，其有效成分浓度是指碱性物质的质量百分比浓度。当显影液
碱性有效成分浓度较高时，显影能力较强，胶膜溶解速度快，难以控制，在快速溶解见光
分解的感光胶的同时还可能对仅有

1.5μm 的亲油基础造成破坏，致使亲油基础的亲油性、化

学稳定性、机械强度受到破坏。与此同时，碱性过强还有可能与版基具有两性特征的金属铝
及其氧化物

Al2O3 发生反应，使版基材料受到侵蚀引起亲水能力下降，所以碱性过强，印

版耐印力下降。但是，若显影液碱性较弱，则不能将版基表面待清除的感光胶膜彻底清除干
净，印刷时就会出现空白带脏，同样不利于耐印力提高。显影液有效成分浓度的选择以溶液
pH 值为依据，一般取在 13 左右，当 pH 值小于 11 时则需重新更换显影液。显影液中碱性物
质通常不单独使用强碱，而是与强碱弱酸盐共用。如

0.2%氢氧化钠加配 2.5%～3.0%硅酸钠

组成显影主剂，既可使显影液有较强的显影能力，又可使

pH 值相对稳定，显影易于控制，

同时对亲油、亲水基础不至于产生破坏性损伤。
　　显影温度影响显影过程中的化学反应速度

,同样影响着显影效果。温度过高，易出现显

影过度，使亲油、亲水基础受到破坏，印版耐印力下降。一般情况下，其他显影条件良好时
显影温度设定在

22～24

℃。

　　显影时间指

PS 版与显影液接触的时间，在显影液浓度、温度相对稳定的条件下，手工

显影时间为

30～100s，机械显影以 PS 版在机内运行速度为控制指标，一般控制在 0.8～

1.75m/min。显影时间过长同样会伤及亲油、亲水基础及版基材料；时间过短，显影不彻底，
空白易带脏，所以时间过长或过短都影响印版耐印力。
　　为了保证显影能力的稳定，显影液循环、补充、更换方案的设定应科学合理，一般以显
影温度、速度相对稳定时显影

3～4 套印版或每升显影液大约显影 2.5m2 为更换标准。

　　

2.烤版与阳图 PS 版耐印力的关系　　烤版是晒版工艺中提高印版耐印力的重要环节。

阳图

PS 版亲油基础经过高温烘烤后，不但会使其中的感光剂分子结构失去光敏性，成膜剂

分子由线性结构变为网状结构，而且与版基表面氧化膜孔隙之间的吸附性也大大提高。实验
证明，将其置于

30%的酸、碱溶液或有机溶剂中浸泡 24 小时无膨胀、溶解和脱落现象。而亲

水基础由于事先涂布有保护液而免受高温作用保持原有亲水状态。烤版通过增强图文基础的
稳定性、耐蚀性和机械强度可使印版耐印力提高数倍。
　　烘烤温度通常设定在

230～250

℃，保温时间在 5～8min。烘烤温度过高、时间过长易造

成亲油基础碳化，亲油能力下降；温度低、时间短，则不能有效改变感光胶结构，烤版效果
不明显。
　　保护液通常有亲水、成膜、受热膨胀的特点，涂于版面后在高温作用时对版面进行保护，
用量控制在

20～30ml。用量过少护版能力弱，空白易上脏；用量过多不易涂匀也不易清洗，

残留物不但影响亲油基础的亲墨能力，而且可加剧油墨乳化，所以用量不当反而会影响印
版的使用效果。