色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常
情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版
时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会
降低

PS 版的耐印力。

　　烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨
性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使
其达到最佳效果。
　　

PS 版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂

质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版
上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏
擦保护剂不当上脏。

PS 版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出

的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起

PS 版上脏。

因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中
途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。这种墨
道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢
慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹全无；保护
剂性能不佳，烤版起脏。

PS 版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均

是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无论是哪一
个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不
到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先
试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的
同时，在印刷过程中要特别注意润版液的

PH 值的控制，掌握好水墨平衡。

四

.PS 版在印刷过程中易出现的问题　　PS 版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮

布上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与

PS

版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。
　　

1.版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨。原因有下列几点。

　　

A.润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，

使用按制造商说明正确配置的润版液。

B.靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处

理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。

C.在进行半色调印刷时上墨过多造成

油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。

D.胶皮

布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入
防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和

/或酒精或酒精替

代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在

B-B 式印刷中，减小版和胶皮布

之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生
在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。

E.铝基版氧化。氧化起脏看上运

河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区
域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧
化。如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。措施：遵守所推荐的
印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。在印
刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。

F.水墨系统中水辊和/或墨

辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施：检查水墨系统中各辊的压力，
清洁度、几何精度和整体状态。

G.印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。措施：把印版保存在

避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。

H.油墨太软，或油性太大。这时要和

油墨生产商联系。

I.润版液过多造成印迹呈雪片状；墨水色实地呈现灰色，彩色实地变暗；