1.3 细纱工序毛羽成因的分析

[3]

（

1）纺纱三角区实际形状及影响

纤维须条自脱离前罗拉握持时起，就受到从加捻点经气圈段、纺纱段传递来的捻度所

加的扭矩

M 和纺纱张力 T 对各纤维产生向心压力的作用。如纤维须条在 X-Z 平面内（如图

2），沿 O

′

Z 方向输出，O

’

X 为始捻线，A

’

B

’

为纤维须条宽度，

A

’

CB

’

为加捻三角区。

图

2   加捻三角区形态模拟

图

横 向 距 纱 轴 中 心 不 同

距离位置的纤维受到的向心

压力大小不同而在纱条内外

层间发生反复的转移，在转移过程中被挤出纱体的纤维端，由于向心压力难于再作用于其

上而留在纱的表面，与原先没有捻入纱条的纤维端一起成为毛羽。因为纤维前端先受传递来

的捻度控制，而尾端在脱离前罗拉钳口但尚未被较大的捻度控制的瞬间，受纤维挠曲刚度

“ ”

的作用而被 弹 出纱体形成毛羽，这是大部分毛羽都是尾端毛羽的根本原因。

（

2）三角区形状讨论

经过分析，纤维束经过加捻三角区时，头尾端离开三角区形成毛羽的影响因素中，三

角区的顶角是一个很重要的参数。如图

3 所示，通过不同加捻三角区比较，若三角区的宽度

B 是一个定值时，α 变小时，三角区的长度相应增大。当纤维长度一定时，三角区越长，纱

线通过加捻三角区的时间越长，纤维端卷入纱线内部的机率就越大。

图

3  传统加捻

三角区（左）和

集聚加捻三角区

（右）模拟图

2、现有集聚纺

纱技术原理简析

[4]

现有的集聚纺纱技术，从纺纱装置的结构形态来说有各自的特点，但其作用原理不外

乎两大系列：刚性集聚和柔性集聚（图

4 所示）。

α

2

1

2

α