程系统中，则必须按照

JDF 标准设计和制造设备。如同计算机网络互联那样，物理集成总

是处在最底层，为工艺集成和管理要素集成提供基础和保障，通过有关硬件实现设备的相
互连接。印刷厂现有的设备不能做到无条件地集成到数字工作流程中，新制造的设备如果不
按

JDF 标准组织生产，也同样不能无条件地与其他设备集成。

　　因此，问题变得很明显，与

JDF 流程兼容的印后加工设备必须提供能够实现设备互联

的基本物质条件，行业术语称之为

JDF 接口。

　　这个术语非常准确地说明了实现设备互联的途径和性质，它类似于计算机行业广泛使
用的界面卡，比如显示卡和网卡等，要求能够主动地和被动地与外界交换信息，即接受来
自流程控制中心的指令，并能将设备执行指令和生产任务完成的当前状态反馈给控制中心。
　　

JDF 接口与显示卡和网卡等通用性很强的接口卡相比有自己的特殊性。首先，JDF 接口

的专业性很强，必须把

JDF 标准要求的参数接纳进去，使印后加工设备设备能准确地判断

输入资源是否符合设备和工艺要求，并产生输出资源信息，提供给后续工艺使用。也只有这
样，才能实现真正意义上的设备互联，发挥

JDF 印后加工设备的应有能力。其次，JDF 接口

应符合

JMF 格式（JDF 的姐妹格式）定义的通讯规范，分成系统内部和系统外部两种信息

沟通形式，因而不仅要考虑接口卡的常规通讯功能，也要考虑专业内容，为此必须定义符
合标准的作业文档格式，要求其他设备的

JDF 接口能读得懂。

　　但必须注意，

JDF 标准并非设备制造标准，它处在宏观层面上，仅仅对印刷工艺、设备

制造和系统开发起规范作用。迄今为止没有那一个宏观层面上的标准涉及设备制造和系统开
发的细节问题。例如

ICC 标准定义了四种色域映射方法，但仅仅是一些原则，具体实现时

需要由色彩管理系统的开发商进一步细化，比如设计从彩色数据

RGB 到 CMYK 色彩空间

的转换算法。可见，

JDF 标准的制定并没有解决设备制造的具体技术细节，也不可能解决印

后加工设备

JDF 接口的具体技术细节，只是提供技术原则和框架。

　　综上所述，印后加工设备开发与印刷质量无关，这使问题变得相对简单。此外，如果不
考虑与

JDF 流程的兼容性，则一点问题也没有，只需考虑设备的常规功能要素就可以了。

但是，如果要生产与

JDF 流程兼容的印后加工设备，那末就必须同时研制 JDF 接口。值得

注意的是，这种接口的研制不具备随意性，应该符合

JDF 标准的基本要求，才能与其他符

合

JDF 标准的设备互联和沟通信息。

　　基本开发原则
　　在讨论这一问题前首先要搞清楚数字设备和模拟设备的区别。
　　所谓数字设备是指数字方式控制的设备或硬件，其重要的参考指标就是能否与计算机
连接并互通信息。模拟设备同样需要控制，仅仅是控制方式不同于数字设备，绝大多数模拟
设备通过开关箱、遥控器或类似手段控制设备动作。
　　前面已经提到，数字设备的主要特征是可以由计算机来控制，但计算机控制的本质或
者说控制途径在于软件。购买和使用过扫描仪的人都知道，仅仅用电缆使扫描仪和计算机产
生物理连接肯定是不够的，还必须安装扫描驱动软件，才能指挥扫描仪工作。
　　回到

JDF 接口问题。假定印后加工设备制造商生产的设备上带有 JDF 接口，且这种接

口与计算机连接后能够用软件来控制，则这种设备一定是数字设备，且一定与

JDF 工作流

程兼容。看起来问题变得越来越复杂了，但实际上却并非如此，毕竟数字控制反映

JDF 接

口的本质属性。当然，能否由计算机控制只是形式，本质问题还是印后加工设备如何控制或
通过何种途径控制，因为实现方式可以是多种多样的。如果从实际需要的角度考虑，

JDF 接

口也没有必要做得象扫描仪那样，提供功能完备的驱动软件。考虑到印后加工设备往往只需
要提供简单的功能，因而无需象扫描仪那样采用硬件和软件分离的方法，完全可以集成在
一起，例如数字控制功能固化成电子线路。